七大浪费培训课件教材.pptx

七大浪费分析与改善主讲人：朱伟明 2018.01.08请充分讨论并分享你的观点请为我们的学以致用鼓掌课堂约定保持空杯心态!请关闭手机或调为振动!培训目标1.认识七大浪费的定义和内容2.能够掌握七大浪费分析方法识别浪费精益生产的核心思想消除浪费一个流全员参与持续改进一起回顾精益生产的核心思想内容纲要认识浪费七大浪费解读我们本次研讨的主要内容包含三个方面：在开始七大浪费课程前，我们先看看，企业为什么要消除浪费，可能我们有人会问，我们现在不做精益，工厂不也是做得好好的吗？我们一直以来都是这样的过来的啊？那好，我们看看到底，外部市场环境发生了什么样的变化，为什么那么迫切的需要消除浪费呢？浪费与利润的关系竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升改 善消除浪费标 准 化现场5S精益生产的运作系统 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等什么是浪费？什么是浪费？广义的浪费：广义地说，实际状况（消耗或支出等）超过了标准或要求即视之为浪费；生活中常见的浪费实例有：被倒掉的饭菜、水龙头漏水、东西买多了等等，以上这些都是我们生活中最直观的浪费，那我们制造业中对浪费是怎么理解的呢？狭义理解：制造业中的浪费超出增加产品价值所绝对必须的最少量的人力、设备、物料、场地和时间的部分都是浪费。 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程（按客户所需投入的最少资源）。七大浪费解读精益生产的七大浪费解读认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值！精益生产知识体系中非常重要的一个内容：增值和非增值；那什么是增值，什么是非增值呢？制造系统的生产员工、配送工、维修工、检验员、仓库管理等各个员工，你们的工作都是增值的吗？大家可能会肯定地回答：这就是我们的工作，我们的工作是增值的！仔细想一下：我们把物品从一个地方移到另外一个地方，物品增加价值了吗？当然没有，顾客不会因此多付给企业一分钱；认识增值与非增值增值与非增值图解为了形象的说明增值和非增值，这里有两幅图，一牛在原地打转，一牛在拉磨，哪个是增值的，哪个是非增值的。原地打转没有创造价值在转动过程中创造了价值没有功劳有苦劳，这个时代已成往事！认识增值与非增值某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：(5%)增值必要非增值(约60%) 制造过程非增值(约95%)不必要非增值(约35%)制造过程分为增值和非增值活动两部分，真正对增值起作用的时间仅占总周期的1-5%。并且加工效率越高，非增值过程时间所占比例越大。要消除浪费，首先就要识别制造过程的非增值工作。假设加工一个产品，从我们装刀，调试，装工装，装工件，调整，检测合格了，必要的非增值不必要的就是浪费，一筐产品拉到另一道工序，拉的这个过程，客户不会付钱，甚至工厂也不会付钱的.思考：物料搬运是属于什么呢？用增值和非增值来分析企业制造过程有附加值的时间只占生产时间中的一小部分。 传统的节约成本的方式只集中于有附加值的事项上。 更好的方法:列出所有的步骤并把目标放在无附加值的步骤上！ $$ 提高生产能力方式 时间Time 时间精益生产后的结果 节约少量的时间$ $ Amountof Time时间TimeEliminated 用增值和非增值来分析企业制造过程传统企业对制造能力提升的方法从增值环节着手，通过添置自动化的数控机床、机器人等手段进行减人增效的活动，实际上增值的环节能力确实提升了；但企业的有效产出是终端，而非过程中的某些环节，所以只提升过程中的某些环节的能力可能会造成企业内耗；传统做法Time精益做法而企业制造过程中能力提升空间最大的不是增值部分，而是非增值的部分，所占比例非常大，是我们主要突破的方向；也是精益生产需要克服的部分；增值与非增值的管理目标好，大家对增值和非增值都有了个认识，那么我们需要怎么处理这三个生产中的因素呢？消除不必要非增值减少必要非增值提高增值比增值内容纲要认识浪费七大浪费解读减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。 -----大野耐一动作浪费 等待浪费过度库存浪费 七大浪费搬运浪费 过量生产浪费 不良品浪费 过度加工浪费 七大浪费解读七大浪费是什么呢？我们看，。。。可能有人接触过8大浪费，9大浪费，但是，这里我们介绍是七大浪费，是关于现场的浪费，七大浪费解读简写英文中文IInventory过度库存的浪费TTransportation搬运的浪费 DDefects不良品浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工的浪费 让我们逐一来解读七大浪费过度库存的浪费定义： 由于原材料、在制品或成品的库存超过必需