压力容器制造常规检验方法与检具-提纲.docxVIP

压力容器制造常规检验方法和检具 韦德明2016.6.12 讲课要求：1、固定式压力容器、移动式压力容器检验项目、检验方法、检具样板使用； 2、企业常出现的问题； 授课内容： 一、固定式压力容器检验项目、检验方法、检具/样板使用 材料检查 1．确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书、实物和材料复验报告； 2．确认受压元件材料代号标记和标记移植； 3．确认主要受压元件材料发放和材料代用手续； 4．确认材料检验分包项目报告的有效性。 材料的复验要求： a)采购的第Ⅲ 类压力容器用Ⅳ级锻造； b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料； c)用于制造主要受压元件的境外材料；（参考《固容规》2.9条） d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板; e)设计文件要求进行复验的材料; f)低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢???量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。 表1开平操作对不锈钢材料性能的影响 材料性能不同材料各性能指标相对材质证明书中对应值增加比例（%）板头板中板尾平均值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.0916.5外观和几何尺寸检查（检具、检验样板的使用） 1．检查焊接接头表面质量，检查A、B类焊接接头的布置； 2．检查母材表面质量； 3．检查壳体的内径、长度、直线度、圆度和壁厚； 4．检查封头最小厚度、内表面形状偏差、直边纵向皱折深度、直边高度，封头总深度（或封头总高度）等； 5．检查管口方位及尺寸；（注意新建装置的管口方位图） 6．检查法兰面垂直于接管及法兰面密封质量，法兰螺孔与设备主轴中心线位置，端盖开合及联锁； 7．检查支座位置及地脚螺栓孔间距； 8．检查标志、油漆、包装； 9．检查设计文件规定的其他检验项目 重点介绍检验方法和检具 1、筒体厚度 筒节厚度检查通常用超声测厚仪，筒体实测最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚 度负偏差。 A、B类焊接接头对口错边量检查 B类焊接接头对口错边量检查可选用焊接检验尺；A类焊接接头检验样板、 B类焊接接头检验样板，并辅以金属直尺、钢卷尺进行。 焊缝检测尺 焊接接头的对口错边量、焊缝余高，采用A类焊接接头检验样板。分为外弓形样板和内弓形样板两种。 A类焊接接头检验样板 B类焊接接头样板 3、焊接接头棱角度 棱角向内壁凸出，用外样板检测 棱角向外壁凸出，用内样板检测 筒体内径和壳体内径 筒体内径和壳体内径采用钢卷尺测量筒体外周长，然后换算出筒体和壳体内 径的办法进行。 筒体圆度和壳体圆度 筒体圆度测定是以筒体的端面作为测量基准。筒体圆度采用钢卷尺、金属直 尺等，在筒体端面测出最大和最小直径之差。**筒体圆度测量时筒体应保证 足够的刚度或垂直立放，避免因筒体自重弯曲变形造成的测量误差。 壳体圆度测量虽可用钢卷尺，但最常用的是自制可伸缩内径测量杆。内径测 量杆一端是固定的测量头，另一端是可以调节并能读数的测量头。更换接长 杆可以适应不同尺寸内径的需要。 用内径测量杆测量壳体的圆度 筒体直线度 除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于（0.5L/1000+15mm）。 注：筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 7.筒体长度测量和最短筒体测量 采用卷尺测量筒体总长，同时测量最短筒体必须≥300mm. 8. 封头检验 封头厚度检查：可用金属直尺、厚度卡钳、游标卡尺和超声测厚仪等，封头实测的最小厚度不得小于封头设计规定的最小厚度。 封头测厚是沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位在厚度必测部位检测封头的厚度。 封头形状公差： 封头的端部应切边加工，以此加工面作为封头形状和几何尺寸检测的基准 最大与最小内直径差 沿封头端部用钢卷尺或金属直尺可测得封头的最大与最小内直径差。 直边纵向皱折深度 用比较测量法用金属直尺检查。将金属直尺尺带与封头端面直边处外表面或内表面沿圆周方面紧贴，两者的间隙则为封头直边纵向皱折深度，