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筒节间的对口处，用加减丝或导链调整间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边，平整后点焊。 2.3筒体环缝组装的技术要求 (1) 环缝的对口错边量符合下表的要求 对接口处的名义厚度 环缝错边量 ≤12 ≤1/4δs 12＜δs≤20 ≤1/4δs 20＜δs≤40 ≤5 40＜δs≤50 ≤1/8δs ＞50 ≤1/8δs且不大于20 （2） 当两板厚度不相等，若薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5 mm时，均应按下图的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量按上表的要求。且对口错边量口以较薄板厚度为基准确定，在测量对口错边量口时，不应计入两板厚度的差值。 (3) 环缝焊接后在轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm且不大于5 mm。 （4）除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度1‰。但是对于塔式容器，其壳体直线度有专门的规定，并测量端口处的椭圆度：≤1%Di， 且≤25mm（椭圆度=D最大-D最小）。 注：筒体直线度检查是在通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5 mm细钢丝测量，测量的位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100 mm，当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。 （5）筒节长度应不小于300 mm。组装时，相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应不大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。 （6）整个筒体的长度允差按表控制。 筒体长度（m） 允许误差（mm） H≤6 ±10 6＜H≤10 ±15 10＜H≤20 ±20 20＜H≤40 ±35 3、划线开孔 根据排版图的方并用等腰三角形位将两端筒体内外圆周4等分，原理进行校正，合格后打上样冲眼，按图纸方位分别标出0°、90°、180°、270°，并以此做为号内外配件方位的基准。(用纵缝检测) 3.1 划线基准的确定 （1）卧式容器一般以封头与筒节的焊缝中心为基准划线，但是有的以中心为基准划线（除氧器一般中心对称），划线时基准尽量一致，避免出现多个基准，从而导致积累误差。 （2）立式容器一般以地脚环下表面为基准划线，在划标高位置线时，只能以确定的同一标高基准为起点，依次划出各位置线，不能以相邻线为基准线划线，以避免误差积累。 3.2划线技术要求 a、接管 方位允差 ±1mm 相邻两标高允差 ±1mm 任意两间距允差 ±3mm b、相邻两塔盘支承圈，受液盘，降液板间距允差±3mm，方位允差±1mm。任意两塔盘支持圈间距允差在20层内不得超过±10mm。 3.3 划线不但要划出开孔方位，还要划出开孔线（注意特殊接管），划线后必须经质检人员检查合格后方可开孔。 4、配件组装 4.1 卧式容器 配件安装前，筒体应按排板图划出装配基准线和安装位置线。并用样冲打上标记，经检查员复核无误后再安装附件。 4.1.1人孔、管孔的组装 (1)、对于钢性小的筒体，开口前，应在筒体内壁焊上弧形支撑板，以防变形；对于开口密集的筒体，应采取对称间隙的形式切割，以防变形。 (2)、法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm 计算）且不大于3mm。接管外伸高度±5mm。但是对于一些特殊的接管，如液位计接管等应严格按照图纸要求。 (3)、接管法兰螺栓孔应跨中安装。 (4)、人孔或管孔与筒体的相交线是一个椭圆形，所以在开孔前应先在平钢板上放样，划出样板，进行准确的划线后，再开孔，以保证组对间隙。 (5)、组装人孔和管孔的短管时，应先将补强圈套在短管上，补强圈应紧贴于筒体上，其间隙＜1mm。 (6)、补强圈上必须加工M10X1.5的信号孔（如加强圈为两半，则每半都要开）补强圈组焊完后，从信号孔入0.4—0.5Mpa的压缩空气，在焊接接头上涂肥皂水，如有肥皂鼓泡发生，应刨掉缺陷，打磨后在进行补焊。 (7)、人孔和管孔不应开在焊接接头上，开孔处补强圈焊接接头与筒体或封头的焊接接头应错开50mm以上。如 果不得已需在焊接接头上开孔，则在被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊接接头须经100%射线或超声波探伤检查合格。 (8)、人孔或接管的