超细粉体分离 教学课件.pptxVIP

超细粉体分离 超细粉体悬浮液的颗粒分离 根据固液分离中分离与过滤的两大基本模式，对种类繁多的固液分离过程与设备进行分类，同样，这些模式在超细粉体悬浮液固液分离中也得到广泛应用。 1 沉降分离 1.1重力沉降 沉降方法是最经济的固液分离方法，沉降过程及所用的机械设备比较简单。特别在处理大量、连续的悬浮液的情况下，重力沉降往往是首选。悬浮液中固体颗粒受重力作用下沉，其最终结果是固液分离。 分散于悬浮液的颗粒都受到两种相反的作用力。一是重力，另一是扩散力，由布朗运动引起的。根据对颗粒的扩散位移以及沉降位移的计算，可以得出两种位移随颗粒度变化的交叉点在1.2um。颗粒小于1.2um的颗粒，布朗运动占主要作用。颗粒大于1.2um，颗粒的重力沉降占主要作用。 在较高浓度的悬浮液中颗粒的沉降还存在着干涉沉降作用。通常随着浓度增大，沉降行为会发生变化：迅速经过一个产生颗粒群、并以混浊团形式沉降的过渡区，然后是颗粒一起沉积的干涉沉降。原因一是由于松散的颗粒团下降过程中产生的回流将单个颗粒向上携带。二是随固体浓度的增加，由于被沉降颗粒取代的回流体体积较大，使每个颗粒受到的阻力加大，围绕每个颗粒流体的流动，由于相邻物的存在受到扰乱。 干涉沉降时界面的沉降速度v与每个颗粒的沉降速度V0以及体积浓度m有关： 在对含有超细颗粒的悬浮液进行沉降浓缩时，重力沉降往往和其它方法联用。例如采用添加絮凝剂的方法。当物料粒度很细时，特别是粒度小于5-10ppm的超细粉体，细小颗粒之间由于范德华力的相互作用使其吸引，经常呈无选择的粘附状态。又由于细粒物料本身具有很大的比表面、质量小、表面能高，属于热力学不稳定体系，故细粒物料之间的粘附现象，经常可以自发产生。絮凝剂的研究开发在超细粉体悬浮液固液分离中深受重视，并取得了较大发展。 1.2 离心沉降 离心沉降是一种高效的沉降方法，它是利用固液两相密度差，将分散在悬浮液中的固体颗粒在离心力场中快速沉降的分离过程。心分离是重力沉降向较小粒度颗粒的延伸。离心沉降可根据不同分离要求分别完成浓缩、澄清和分级等作业。 当流体围绕某一中心轴作圆周运动时，便形成了惯性离心力场。固液分离中根据要求的最小分离颗粒粒度可以确定所需的最小分离因素R，此最小分离因素计算表达式为： 随着粒径的减小，理论最小分离因数Fr在增大，超细粉体的分离越来越困难。在离心分离二氧化钛悬浮液时，T=298K,ρ=2.98g/cm3情况时，按平均粒径0.25um计算理论分离因素，得Fr竟要2.5＊104大大超过常速离心机的分离因素（3500)以及高速离心机的分离因素(3500)。一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒。同时离心分离难以实现大型化，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。 对纳米硫酸钡(具体粒径未报道)的分离过程中，使用碟式离心机，在分离因数9300时，总分离效率可达99．3％左右。在亚微米颗粒Ti02的离心分离过程中，由于速度梯度引起颗粒之间的碰撞发生粘附聚团，形成大的颗粒而沉降，是Ti02颗粒在较小分离因素作用下能被分离。 当固液密度相差很小或颗粒粒径很小时，尽可能不要采用沉降方法进行固液分离，除非密度差能增加，或通过离心力作用来增加其所受到的力。在利用重力进行分离的方法被认为不可能的情况下，或由于固体颗粒性质使得分离很困难时，仍可以使用增加沉降作用的方法。在处理废水或其他污水中小的、亚微米级颗粒或软的、可压缩性固体颗粒时会遇到这种情况。有些固液分离要求采用沉降和过滤相结合的方法，对固体颗粒的预增浓可以降低要过滤体系的液体量，也可以减少过滤设备尺寸的大小。 2 过滤分离 在过滤这种流体与固体混合物的分离方法中，大部分流体通过多孔的隔层，而含于混合物中的大部分固体则被隔层挡住。多孔介质有筛网、滤布、膜等。有按机理划分，若固体物被阻挡于过滤介质表面并彼此堆叠而形成不断增厚的滤饼，则此种分离法称为滤饼过滤。若固体物被裁留于过滤介质的小孔中或过滤介质本身之中，则称为深层过滤、过滤介质过滤、或澄清过滤。过滤过程的推动力有：重力、真空度、压力、离心力等。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。 对含有超细颗粒的悬浮液的过滤有以下特点： (1)由于超细粉体颗粒粒度小，形成的滤饼阻力大，过滤难度增加。 (2)滤布、滤网等常规的过滤容易产生穿透现象，过滤效率不高。需要孔径相当小的过滤介质才能实现高效截留。 (3)超细粉体颗粒容易进入过滤介