单元三、表面粗糙度检测.ppt

3.轮廓的最大高度（ Ry ）  在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。 1． 绘出下列孔、轴配合的公差带图，并分别计算出它们的极限间隙(XmaX 、Xmin)或极限过盈(Y maX、Ymin)及配合公差Tf 。（1）孔φ mm, 轴φ mm （2）孔φ mm，轴φ mm  (3)孔φ mm，轴φ mm； 2．已知下列配合：φ20H8／f 7;φ18H8／r6;φ50K7／h6;φ45D9／h 9 φ65H7／p6指出各配合的基准制和配合性质。 3.计算以下孔、轴的公差、极限尺寸。 (1)轴φ mm (2)轴φ mm  (3)孔φ mm (4)孔 mm4.求下列轴、孔的上偏差、下偏差、公差、最大间隙(或过盈)、最小间隙(或过盈)、配合公差，并画出公差与配合图解。基本尺寸均为30 mm。1) Dmax=30．052 mm， Dmin=30 mm；  ＝29.934mm， ＝29.883mm， 2) Dmax =30.013 mm， Dmin=30 mm。  ＝30.024mm， ＝30.015mm 5.按给出的条件在图中标注零件表面粗糙度代号。并标注出与表面粗糙度有关联的几个尺寸。各表面Ra值为：右侧轴孔为1.6，左侧钻孔为12.5，键槽两侧面为3.2，键槽底面为6.3，空心圆柱上、下底面为12.5，其余表面为毛坯面。 * * 单元能力目标： 单元工作任务： 单元三 表面粗糙度检测 利用表面粗糙度的知识来识别零件图样上的表面粗糙度加工要求，能加工出符合图样要求的零件。 1．识别零件图表面粗糙度要求； 2．加工符合表面粗糙度要求的零件。 一、表面粗糙度的概念 零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距（通常波距小于1 mm）的峰谷，称为表面粗糙度（微观不平度）。 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．对耐磨性的影响 一般情况零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。 2．对配合性质的影响 表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。 3．对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，疲劳强度降低，零件表面易产生裂纹而损坏。 4．对抗腐蚀性的影响 提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性；对流体流动的阻力；对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。 二、表面粗糙度的评定 （一）基本术语 1．取样长度（ ） 取样长度是用于测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和轮廓谷。 2．评定长度（ ） 在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度。 一般情况下，取 ，称为“标准长度” 。 3．轮廓中线 轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 。 基准线有下列两种： （1） 轮廓最小二乘中线(m) (2) 轮廓算术平均中线 （二）评定参数及参数值 1．轮廓算术平均偏差（Ra） 在一个取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征，标准中优先选用。 2．微观不平度十点高度（RZ） 在一个取样长度内， 5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 RZ测量点不多，反映微观形状高度方面的特征不如Ra值充分，但峰高和谷深容易在光学仪器上量得，应用较多。 Ry＝Zp＋ Zv Ry对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 表面粗糙度的参数值 的数值 (摘自GB/T1031—1995) μm 25 6.3 1.60 0.40 0.100 0.025 50 12.5 3.2 0.80 0.20 0.050 0.012 的数值 (摘自GB/T1031—1995) μm 400 50 6.3 0.80 0.100 800 1600 100 200 12.5 25 1.60 3.2 0.20 0.40 0.025 0.050 三、表面粗糙度选用的标注 （一）表面粗糙度的选用 接近于