压力场下从含钒石煤中浸取钒的动力学研究.ppt

含钒石煤处理工艺对比 传统工艺 焙烧烟气含Cl2、HCl等有害气体，环境污染严重。 钒总回收率低，约60%； 设备简单，投资较小，要求不高。 1、实验部分1.1实验原料实验以贵州某地区的含钒石煤矿为原料。其主要成分及含量见下表： 1、实验部分1.3实验方法： 钒浸出率用下式计算： 2 结果与讨论2.1 搅拌转速对浸出率的影响 2.2 温度对钒浸出率的影响 搅拌转速500r/min、初始H2SO4浓度为200g/L、氧气压力1.2MPa、矿粉粒度?98+74μm。 2.3 动力学分析2.3.1受化学反应控制的收缩核模型 为了判断化学反应是否是浸出过程的控制步骤，将上图中的数据用下式进行处理： 1-(1-α)1/3=kr·t 2.3.2 固膜扩散控制 假设浸出过程符合固膜扩散控制的收缩核模型，那么实验数据将符合动力学方程式：1-2α/3-(1-α)2/3= kd·t 2.3.3 界面传质与固膜扩散模型 与上面提到的反应模型相比，Dickinson等人提出的一种变化收缩核模型更加符合实验所得数据： 在实验涉及的范围内，Dickinson等人提出的变化收缩核模型符合实验结果。浸出时间与ln(1-α)/3+[(1-α)-1/3-1]为线性关系，其直线斜率为表观速率常数k。k与温度T符合Arrhenius公式，由Arrhenius公式和图中斜率可计算出反应的表观活化能E为40.14 kJ/mol。 3 结论(1)当搅拌转速小于200 r/min时，搅拌转速对V2O5浸出率的影响非常明显。搅拌转速大于200 r/min时，其对浸出效果影响很小。(2)实验表明，浸出温度对V2O5浸出率有显著的影响。在温度150℃下保温20min可使浸出率达到75.51%。(3)通过对实验数据进行的拟合表明反应既不受化学反应控制，也不受固膜扩散控制，而是符合Dickinson动力学模型的反应过程。在该动力学模型中，相间传质和固膜扩散是影响反应速率的两个因素。经计算，反应表观活化能E=40.14kJ/mol。 谢谢各位！ 压力场下从含钒石煤中浸取钒的动力学研究 邱爽 魏昶 昆明理工大学 钒的应用情况以及含钒资源的介绍 钢铁工业 化工 陶瓷 航空航天 钒钛磁铁矿，主要分布于我国攀西地区，储量为1580万吨V2O5； 含钒黑色页岩，主要分布于我国湘、鄂、豫、渝、陕、赣、黔等地，全国探明含钒黑色页岩储量6l8.8×108t ，总钒量达1.18×108t。 氧压酸浸提钒工艺 避免烟气污染； 钒总回收率大于80%，资源综合利用率大于85%； 压力场的应用对于操作和设备的要求较高。 3.10 0.12 1.61 1.60 0.13 3.92 1.42 1.81 15.84 55.38 6.15 C S TFe P2O5 Na2O K2O MgO CaO Al2O3 SiO2 V2O5 1.2仪器与试剂 浸出设备为CS 0.5/8.0型磁力驱动高压釜 ； 工业级氧气；分析纯浓硫酸 1、实验部分 1.3实验方法： 取5g含钒石煤矿粉和经计算所需的纯净水加入高压釜，密闭高压釜体。通入氧气，将氧压控制在1.2MPa，开始加热升温。当温度升至预定温度后，将所需浓硫酸溶液注入高压釜，然后开始搅拌，同时开始计时，恒温70min。恒温时间内每隔一定时间取一次样。每次取样后将样液尽快抽滤，滤液留待分析。 Vt—扣除反应过程中以蒸汽形式排出体系的 溶液体积后剩余溶液体积，L； ρi—样液中V2O5的质量浓度，g/L； m0—加入石煤矿粉质量，g； ω—石煤矿粉中V2O5的质量分数，%。 温度130℃、初始H2SO4浓度为200g/L、氧气压力1.2MPa、矿粉粒度?98+74μm。