无损检测(NDT)基.ppt

无损检测(NDT)基础内训 培训对象:检查员\对NDT不了解的工程师以及管理人员 培训目的: 1通过培训,使学员对NDT的基础理论有一定了解,可以根据产品的缺陷性质去选择合适的检测方法. 2通过培训,使学员掌握目前我司NDT设备的使用方法. 讲课: 丁伟 第一步 基础理论了解 现代NDT定义:在不损坏试件的前提下,通过物理或化学的方法,借助一些先进的技术和设备,对试件内部或表面的结构\性质\状态进行检查和测试的方法. NDT发展的三个阶段: --无损探伤(Non-distructive inspection):早期阶段的定义,发现和探测缺陷.(缺陷的具体信息如大小\位置等,不能给出具体的定义) --无损检测(Non-distructive testing):目前阶段的定义,除了可以探测缺陷,还可以对产品的结构\性质状态等进行检测. --无损评价(Non-distructive evaluation):已经进入或即将进入的阶段,能够检测出产品的更全面的信息,如缺陷的形状\位置尺寸\缺陷部位的组织\残余应力等,通过检测,对产品的质量和性能给出全面准确的评价. 注:目前我司使用的属于是初级阶段------无损探伤. 目前常用的无损检测方法: 射线检测(RT)\超声检测(UT)\磁粉检测(MT)\渗透检测(PT)\涡流检测(ET)\声发射检测(AE) 注:我司还有一种目前国内用得不多的谐振波检测(Resonance testing) 无损检测的目的: 1\保证产品质量:无损检测可以检测出肉眼看不出的表面或内部的缺陷,灵敏度高,应用范围广.特别是可以进行100%全检.像SHFD004F的裂纹以及焊接缝的检测,只有通过无损检测进行全检,才能保证产品的可靠性,否则只要有1件产品因为裂纹或漏焊的话,后果很严重. 2\保证使用安全:对于一些涉及到安全问题的设备,如压力容器.因其是焊接而成的,而在使用过程中,随着温度\压力的不断的变化,会使焊缝里产生交变应力,由可能因此而产生一些内部的应力裂纹,从而造成重大的安全隐患.为避免事故发生,就必须要定期的用NDT(目前普遍使用的是Ultrasonic)焊缝进行检测,以早期预防问题发生. 3\降低生产以及检测成本:一般情况下进行无损检测,需要购买相应的设备,价格较高,因此会认为是增加生产成本.但是,在制造过程中,即使进行NDT检测,可以及早发现问题,避免后续的返工以及报废,从而节约成本.而且NDT检测,对成品无损坏,使用简单不费力,可以降低检测成本.如:目前我司的JSJB003WF用Resonance检漏焊效率准确性高,比以前的扭力全检方便很多,且不会造成产品浪费,节约了检测成本. 第二步 常用NDT方法基本原理了解 一\射线检测(RT-Radiography testing) 1\原理:利用射线透过物体时,会发生吸收与散射这一特性,通过测量材料中缺陷存在影响吸收来探测缺陷.常用有X以及γ射线,工业上常用X射线. 2\实际应用中常用布置方法(射线源以及胶片的布置) 3\射线探伤的优缺点 优点: a\可以获得缺陷的比较直观的平面图象,定性准确,能获得缺陷的尺寸参数; b\检测结果为照片,可长期存档保存; c\对体积型的缺陷(气孔\夹渣等)检出率非常高. 缺点: a\对面积型缺陷如照射角度不当,容易漏检; b\对较厚的工件一般大于100mm 时,由于射线能量的衰减,灵敏度会下降; c\对缺陷在厚度方向上的定性(位置\尺寸)等较困难; d\检测成本高,速度慢; e\射线对人体有伤害. 二\超声波检测(UT-Ultrasonic testing)(主要讲解内容) 1\超声波的了解 a\什么是超声波:超过人耳听觉频率大于20KHZ的声波.一般用于探伤用的超声波频率在0.4~25MHZ,用得最广泛的是1~5MHZ,我司目前用的是5MHZ; b\超声波的发生:超声波也是一种机械波,需要机械振动产生.一般是在石英\碳酸钡等压电材料的两面镀上银作为电极,然后在电极上加上高频电压,而由于压电效应,晶片则会在厚度方向上产生相同频率的伸缩振动,从而产生超声波; c\超声波的接受:反之,当高频振动传到晶片上时,晶片则会振动,那么在两极之间就会产生与超声波相同频率,强度成正比的高频电压,再经放大\检波后显示在屏幕上. 2\超声波的几个特性 a\指向性:声束集中向一个方向辐射的性质称为指向性.对超声波,频率越高,晶片越大,其指向性就越好.因此超声波检测所使用的基本是高频波. b\反射性:超声波在遇到不同形状的物体时其反射情况不一样,但是其入射角与反射角是一样的,与光的反射一样. 3\超声波检测原理以及常用方法 超声波检测可以分为探伤\测厚\测晶粒度以及测应力等.而在探伤中又有脉