型材板材构件成形加工+2.pptVIP

* 上轴辊作横向移动并进行升降调节，弯制边缘部分，再弯制成封闭的筒体。 * 普通三辊弯板机的结构 下轴辊是主动辊，安装在固定轴承内； 由电动机通过减速器带动其旋转。 上轴辊是从动辊，安装在可上下调节的轴承内 当板材的一端送入上辊与下辊之间后，降下上辊，使上、下辊间的距离略小于板材的厚度。当轴辊转动时，板材在三个旋转的轴辊之间进行弯曲。 三辊弯板机分开式和闭式两类。 开式三辊弯板机上轴辊的一端机架可以拆卸，能够取出弯制好的封闭式板。闭式三辊弯板机上轴辊的机架不能拆卸，故不能弯制封闭式板。 * 三辊弯板机的三个轴辊均可上下升降调节，很适于对简单曲度板进行成形加工； 轴辊可作横向调节的三辊弯板机，可用来弯制封闭圆柱形筒体或锥体； 四辊弯板机，两个侧辊分别与上、下辊形成两个不对称三芯辊，这样既可使工件两边的剩余直边最小，省去预弯工序，又可不必将工件调头，工艺性能好，效率高，但结构复杂、自重大、造价高。 * * 四辊弯板机 轴辊1和2为主动轴，轴辊3和4从动辊 轴辊1安装在固定的轴承内 其余三根轴辊被分别安装在可作升降调节的轴承内。 2.压弯 压弯是一种以冷加工艉柱的弯曲方法，主要设备有液压机。 （1）液压机 是利用液体压力对板材压弯成形的冷弯设备。分为油压机和水压机两类，油压机使用比较广泛。 液压机的结构形式有悬臂式和柱式两种。船体加工中常用悬臂式，该机型工作台三面敞开，操作方便。柱式液压机压头与工作台可以横移、回转动作。 * * 利用液压机弯制复杂曲度板时，必须在压头上装设压模 压模的形式和精度是影响构件成形加工质量的关键之一。 压模经常被设计成长度为800~1500mm左右的通用压模。 * 在产品批量较大时，则应制造专用压模 专用压模能保证构件成形质量，简化操作，提高加工速度 在批量生产时经济上也比较合理。 （2） 数控弯板法 * 数控弯板样机中，最典型的是多压头式(或多柱塞式)数控弯板机 弯板前，数控程序自动调节下模(或上模)各压头高度 形成与构件形状相同的曲面(考虑回弹在内) * 二、水火弯板 水火弯板法工艺是我国各类船厂使用最为广泛的弯板工艺方法之一，90%以上复杂曲度船壳板都可以用该方法进行弯曲加工。 1.水火弯板工艺的基本原理 线状加热法概念： 水火弯板原理： 优点： 2.影响水火弯板成形效果的各种因素 主要是：加热线、冷却方式和各种加热参数。 （1）加热线对成形效果的影响 （2）冷却方式对成形效果的影响 （3）各种加热参数对成形效果的影响 * 3.水火弯板的主要工艺要求：P104 * * * 正面跟踪水冷法 冷水喷射加快了正在冷却的金属的收缩 强化对正在加热金属的压缩作用 由于加热面被水强制冷却，温度急剧降低，甚至使正面温度低于背面温度，出现负温差，降低了角变形的效果 课后作业 1. 型材构件冷弯成形的方法有哪些？ 2.水火弯板成形的原理是什么？冷却方式有哪些？ * 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 船舶建造工艺课件 讲解人：韩兆波 * 主要内容：船体钢料加工 船体型材构件的成形加工 船体板材构件的成形加工 * 船体型材构件的成形加工 船体非平直构件较多，在边缘加工以后，还需要进行弯曲成形，这种弯曲成形的工艺过程，称为成形加工。 成形加工一般分为型材成形加工和板材成形加工两种。 船体结构中常用的型材有角钢和球扁钢，型材构件主要有肋骨、横梁、纵骨等。 * * 一、 型材构件的冷弯成形 1.目前大多数船厂都采用冷弯法来加工肋骨等型钢构件。 肋骨冷弯成形的方法有三支点肋骨冷弯机冷弯、纯弯曲原理肋骨冷弯机冷弯、型钢矫直机冷弯、三轮滚弯机滚弯、多模头一次成形数控肋骨拉弯机冷弯。使用最广泛的冷弯成形设备是逐段进给式肋骨冷弯机。 * 钢板的任何一种变形都是因为钢板的纤维组织长短不均所致。 钢板矫正就是使板材纤维组织长短均匀，从而消除局部不平的过程。 压缩板材纤维难以实现，一般采用拉长纤维的方法。 将板材较短的纤维拉长，使它们和周围的纤维有相同的长度，消除局部变形。 * * 三轮滚弯机滚弯肋骨示意图 * 多模头一次成形数控肋骨拉弯机 * 1.三支点逐段进给式肋骨冷弯机 机床工作部分的示意图见右图 中间为固定夹头 两侧为活动夹头可夹持型材做进退和旋转 * 三支点冷弯机工作过程 冷弯某一段型材时，可动夹头连同所夹持的型材进退和旋转 三个夹头对型材施加外力使其弯制成所需的形状 一段弯好后，再进给一