培训技巧教程-润滑油调和工艺.pptVIP

可以用煤油将磅秤洗干净。 这样的搅拌可以达到基乎完美的效果。 加料量、进出油量都是电子控制的，所以偏差很少，一般是0.1. 在国内已经有了百多家 了。空气要通过净化处理，然后通过压缩机送气来。可以多罐同时开工，同时省下调和釜。 实际脱水温度会比推荐的高，主要是因为可以节省一半的时间。 罐体计量 调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。 h H r 罐体体积计算方法 1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。 2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。 如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体上的基础油量是2366L-76L=2290L。 根据圆柱体的体积计算公式： 可以得到计算公式： 从而计算出需要达到的罐体高度H 生产时在罐体标注需要达到的高度，可以让工人执行操作。 h H r 添加剂的计量采用称重计量法 添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按照公斤计算，是使用磅秤。 比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公斤之间，降凝剂，复合剂等等。 机械磅秤 微量计量 如果生产过程中需要加入的材料是在1KG以下，属于微量材料，那么使用电子秤或者在实验室使用药物天平计量好再投放。这些材料包括：抗泡剂，染料，防腐剂，杀菌剂（水剂润滑剂调合）等。 调合搅拌工艺 机械搅拌 管道混合 空气搅拌 机械搅拌 竖式搅拌 横式搅拌 管道混合 静态混合器 管道混合工艺简单介绍 静态混合器 调合釜 静态混合器 静态混合器搅拌工艺 小循环的管道调合，可以配合机械搅拌加强油料的搅拌程度，投资少，效果好，但是单独使用时没有机械搅拌的混合效果好。 如果静态混合器作成大型的，强度大的，就完全可以独立为单一的调合手法，发展为管道调合。 管道调合 图解： 混合器 基础油 添加剂 成品 说明： 不同品种的基础油可以通过各自独立的输送道输送到混合器； 添加剂时经过基础油稀释过的，便于输送； 所有物料经过预处理，如脱水，过滤等处理 通过物料的流速来控制加料量，计算机监控实现调合； 适合连续生产的大批量调合。 空气搅拌工艺 气泡搅拌内容： 适合场合 特点： 可以实现同时调合多个品种； 不需要机械搅拌装置； 能够解决大批量调合时，机械搅拌工艺所不能够解决的问题，如过大的调合量搅拌难以充分，空气搅拌可以解决； 但是需要一定的投资，并且设置外监控程序。 脱水工艺 真空脱水： 脱水原理 水分的沸点比基础油低很多，在真空泵的作用下，在油中的水分在接近真空的低压下，在调合温度之下，水分达到沸点而形成水蒸气，从油层脱离出来，被真空泵抽出去，从而达到从油中清除的目的。 工艺说明： 真空脱水工艺在调合实现时，要求调合釜能够密封，能够耐压。 真空脱水实施时，注意根据油品中含水的量控制真空脱水的时间，时间过短脱水不干净； 如果原材料中添加剂已经水解或者内含结晶水，是难以通过这个工艺处理掉，真空脱水只能够脱离微量游离水分。 调合温度 按照不同的油品和不同的添加剂量选择不同的调合温度。 调合温度确定原则 一般按照添加剂制造商建议的混合温度将会是55~65度，但是考虑到生产实际问题，还有是否有利于脱水的问题，大部分工艺趋向于采用65~75度之间的温度来调合。 油料加热的手法有电加热和热置换两种。电加热直接用加热棒加热，热置换方式有导热油加热和水蒸汽加热。 在调合釜体安装一个温度观察表，来观察釜内油料的温度变化情况。 一般生产是加热到70度左右就撤去热源，让油品在该温度底下搅拌均匀。 调合时间 按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合，时间适当可以短一些。 投料的顺序 如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原