定期试验切换及保养制度.docVIP

化水设备定期试验切换及停运保养制度 一、公用部分 1、对因检修及其它原因停运超过15天或特别潮湿状态下停运超过7天的电动机，在启动前应测量绝缘，合格后方可运行。 2、机组全停备用期间，按设备定期试验切换制度规定，对具备条件的转动设备试转一次，运行半小时，不具备试转条件手动盘车，并检查进出口门开关状态。 二、设备停运保养制度 1、停止PAC加药系统运行，净水配水井、预沉池、絮凝沉淀池注满水备用。 2、除盐水箱制满水后停运，停运制水系统，离子交换器注满水备用，每天白班检查一次离 子交换器水位情况，防止树脂脱水。 3、停运情况下，多介质过滤器反洗好并注满水备用。 4、超滤装置的停运保养 ①如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染。 ②组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次夹气反洗；并向装置内注入保护液（30%氯化钙溶液），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5～35℃以内。 ③长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。 ④停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。 ⑤在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。 5、反渗透停运期间，每24小时必须运行两小时或进行低压冲洗30分钟。 6、精处理停运期间，停止所有化学在线仪表运行，关闭仪表取样门，关闭所有水、汽取样二、三次门和冷却水门，前置过滤器、高混应注满水，每天白班检查一次高混水位情况，防止树脂脱水。 7、制氢系统制满氢（储氢量达到1800m3）后可以停运制氢站，储氢量降至1000 m3时应启运制氢站，储氢罐至少保证一个高罐备用（压力2.3MPa）。 8、机组正常运行时，废水处理设备应按照废水处理设备管理制度，及时运行；当机组全停时，废水处理设备要定期运行： ①每周一白班运行含油废水处理设备一次，时间不低于1小时。 ②每周二白班运行含煤废水处理设备，时间不低于2小时。 ③每周三白班运行非经常废水一次，时间不低于2小时。 ④每周四白班运行脱硫废水处理设备一次，时间不低于2小时，运行时，重点要观察絮凝箱、中和箱搅拌机运行情况，石灰乳加药系统运行情况，检查脱硫废水来水管是否存在堵塞等，运行后应按规定对石灰乳加药系统进行冲洗，并联系脱硫专业对脱硫废水来水管道进行冲洗。 ⑤在以上废水处理系统废液池水位低或脱硫废水无来水的情况下，可以用清水试运行，时间可适当缩短。 三、转动设备加油制度 1、对转动设备应勤检查，并定期加油（稀油），在巡回检查中发现设备无油位或油位低应立即加油。 2、对检修后的转动设备，应加油后再转。 3、对下列加稀油设备应在以下规定时间加油。 ①每周一白班：对除盐所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ②每周二白班：对综合泵房所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ③每周三白班：对精处理及炉内处理所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ④每周四白班：对脱硫废水处理所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ⑤每周五白班：对非经常性废水处理所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ⑥每周六白班：对含泥废水处理所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 ⑦每周日白班：对含煤废水处理所有添加稀油的转动设备添加稀油一次。 四、设备定期试转制度 1、除盐 序号 项 目 定期工作或定期实验、切换 备 注 1 多介质过滤器 1、两运一备。 2、当多介质过滤器出水水质恶化，多介质过滤器运行至进出口压差为：0.10Mpa时，或出水浊度2ppm时，应停运进行反洗，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。 3、定期反洗：每月5、10、15、20、25、30日早班反洗#1多过、白班反洗#2多过、中班反洗#3多过。 先投备用过滤器，然后解列需反洗过滤器；每台多介质过滤器对应一台化学水泵 2 超滤 超滤装置每月5、10、15、20、25、30日进行加药反洗（EFM），白班反洗#1超滤，中班反洗#2超滤。 3 超滤水泵 一般情况下两运一备 #1超滤水泵：每月1～20日运行，21日早班切换 #2超滤水泵：每月11～30日运行，1日早班切换 #3超滤水泵：每月21～10日运行，11日早班切换 4 淡水泵 一般情况下一运一备 #1淡水泵：每月1～15日运行，16日早班切换 #2淡水泵：每月16～31日运行，1日早班切换 5 离子交换设备 1、每月2日中班再生阴床、阳床，再生好后切换运行，切换下来的阴、阳床作为紧急备用。单月3日中班再生混床，再生好后投运，切换下来的混床作为紧急备用。 2、运行中发现床子失效，应立即投运备用床子，在8:00——18:00失效的床子，立即再生好投运，其余时间失效的床子，第二日再生好投运。