5-第2章-车削.pptVIP

第一节 概述 第二节 数控机床的坐标系 第三节 程序编制的代码及格式 第四节 镗铣数控加工及其手工编程 第五节 车削数控加工及其手工编程 第六节 自动编程概述 上节内容 五、进给功能G代码 六、切削速度控制G代码 七、主运动速度G代码 八、补偿功能G代码 九、固定循环类指令（钻镗类） 钻镗类固定循环指令 1.固定循环的动作 2.固定循环指令格式 3.部分固定循环指令 G73 高速深孔钻，一般进给量2~3mm，抬刀量0.1mm。 G74 反攻丝。攻螺纹循环。（左旋） G76 孔底准确停止，精镗循环。 G80 取消钻孔循环 G81 切削进给，快速退刀。钻循环。 G82 切削进给，孔底暂停抛光，快速退刀。钻镗阶梯孔循环。 G83 深孔钻，抬刀到R高度。深孔加工循环。 G84 攻丝。攻螺纹循环。（右旋） G85 切削进给，切削退刀，铰孔。镗循环。 G86 孔底停止，铣孔。镗循环。 G87 背镗循环。 本节内容 车削加工编程 1、车床坐标系 2、简单车削循环指令 3、车削类复合固定循环指令 九、固定循环类指令（车削） 车削加工指令 车床坐标系 按JB3051—82的规定，车床主轴中心线为Z轴，垂直于Z轴的为X轴，车刀远离工件的方向为两轴的正方向。机床原点（机床零点）一般定在主轴中心线（即Z轴）和主轴安装夹