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第2章 数控机床总体设计 2.1数控机床设计的基本要求 2.1.1 工艺范围 数控机床的工艺范围是指该机床适应不同生产要求的能力。 机床的功能设置可根据被加工对象的批量来选择。 通用数控机床通过增设一些附件扩大数控机床的工艺范围 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．2加工精度 机床精度分为机床本身的精度和工作精度（加工精度） 机床本身的精度即空载条件下的机床制造精度（包括几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等）。 工作精度（加工精度）要求机床设计时考虑到机床动态特性 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．3 柔性 数控机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。 功能柔性是指在同一时期内，机床能够适应多品种小批量的加工，即机床的工艺范围广，运动功能和刀具数多。 结构柔性是指在不同时期，机床个部件通过重新组合，实现机床重构，构成新的机床功能，适应产品变化快的要求。 结构柔性要求数控机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．4 开放性 开放性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）交接的方便程度。 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．5 噪声 噪声产生的来源 噪声，不仅是一种环境污染，而且反映机床设计与制造水平 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．6 生产率和自动化 提高切削效率，提高自动化程度、缩短辅助时间，有利于提高生产效率。 自动化程度高，还有利于保持加工精度的稳定性，和适应组建自动化生产系统的要求。 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．7 成本 全周期概念: 成本贯穿于产品的整个制造和使用生命周期 包括设计、制造、包装、运输、使用维护、消耗及报废处理的费用。是衡量产品市场竞争力的重要指标。 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．8 生产周期 生产周期（包括设计及制造）是衡量产品市场竞争力的重要指标。 这要求数控机床设计应尽可能采用现代设计方法，如采用CAD、模块化设计、系列化、型谱化设计等 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．9 可靠性 可靠性系指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 所谓“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操作技术等。 “规定时间”可以是某个预定时间或与时间相关的其他指标，如动作重复次数、距离等。 “规定功能”指产品的技术指标。 产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形成的产品固有可靠性。 2.1数控机床设计的基本要求 2.1.10 机床宜人性 机床宜人性是指为操作者提供舒适、安全、方便、省力等劳动条件的程度。 符合人机工程学原理和工程美学原理。 2.1数控机床设计的基本要求 2．1．11 符合绿色工程的要求 所谓绿色工程是指在工程领域注重环境保护、节约资源、保证可持续发展，使经济发展更多地与地球资源、人类环境及其承受能力达到和谐。 按照绿色工程的要求设计机床 ，优化个有关设计要素，使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的影响最小，资源效率最高。 2.2 数控机床设计理论及设计方法 2.2.1 数控机床设计的基本理论及设计方法概述 2.2.1.1数控机床设计的基本理论 2.2.1.1.1 精度 机床精度是制机床主要部件的形状、相互位置及其相对运动的精确程度。 包括几何精度、运动精度、定位精度及精度保持性等几个方面 2.2.1.1数控机床设计的基本理论 各类机床精度按精度等级可分为普通精度级、精密级和高精度级 以上三种精度等级的机床均有相应的精度标准，其允差若以普通级为1，则大致比例为1：0.4:0.25。 在设计阶段主要从机床的精度分配、元件及材料选择等方面来提高机床精度。 2.2.1.1数控机床设计的基本理论 （1）几何精度 几何精度是指机床空载条件下，机床各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度 几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。 几何精度包括导轨的直线度、主轴径向跳动及轴向窜动、主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等 2.2.1.1数控机床设计的基本理论 （2）运动精度 运动精度是指机床的主要零部件以工作状态的速度运动时表现出来的精度 运动精度除几何精度影响外，还主要受到运动速度、运动件的质量、传动力和摩擦力等因素的影响。 运动精度包括高速回转主轴的回转精度 、工作台直线运动速度精度等； 2.2.1.1数控机床设计的基本理论 （3）传动精度 传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间相对运动的协调性与准确性 传动精度由传动系统的设计、传动件的制造和装配精度等因素决定 内联传动链的传动精度-传动误差：如车床车削螺纹传动链的传动误