ch04.机械加工工艺规程设计.ppt

第一节 概述 第二节 工艺路线的制订★ 第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定★ 第四节 工艺尺寸链★ 第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 第七节 数控加工工序 第八节 成组技术 第九节 计算机辅助工艺过程设计 加工工艺——产品制造的方法。 机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 工艺规程制订的原则——是质量、生产率、经济性，要求优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 外圆表面的加工方法: 内圆表面的加工方法： 平面加工方法： 图4－23 轴的弯曲对加工余量的影响 图4－24 三爪卡盘上的装夹误差 （2）对于双边余量 （1）对于单边余量 综上所述： Zmin=Ta+Ry+Ha+ ︳ea+εb ︳ Zmin=Ta/2+Ry+Ha+ ︳ea+εb ︳ （二）、加工余量的确定 （1）镗孔、铰孔、拉孔 （2） 磨外圆 （一）. 计算法 Zmin=Ta/2+Ry+Ha Zmin=Ta/2+Ry+Ha+ ︳ea ︳ Zmin=Ta/2+Ha 或 Zmin=Ha （3）光整加工 （二）. 查表法 （三）. 经验法 三、工序尺寸与公差的确定 工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 （基准重合） 2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 （基准不重合） 生产上绝大部分加工面都是在基准重合的情况下进行加工。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要。方法如下 ： 1）确定各加工工序的余量； 2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工余量，可分别得到各工序基本尺寸（包括毛胚尺寸） 3）除终加工工序之外，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定） 4）填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。 例： 某零件上需加工出一孔，该孔设计尺寸为 mm, 表面粗糙度要求为Ra0.8，毛坯为铸件。其工艺路线为：粗镗-----半精镗-----精镗-----铰孔。 请确定各工序尺寸及公差。 铰孔 精镗孔 半精镗孔 粗镗孔 毛坯孔 0.1 0.5 2.4 5 H7（ ） 表7－7 工序尺寸及公差的计算 H8（ ） H10（ ） H13（ ） Ra0.8 Ra1.25 Ra2.5 Ra16 100 100-0.1=99.9 99.9-0.5=99.4 99.4-2.4=97.0 97-5=92.0 工序名称 工序间余量 /mm 工序间 经济精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 间尺寸 工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 一、尺寸链的定义、组成 1、定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。 （1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链 A2 A1 A0 1.加工面 2.定位面 3.设计基准 （2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 A1 A2 A0 2、特征 3、 组成 1、封闭性 2、关联性。 环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。 4、增、减环判别方法 在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： 二、尺寸链的分类 1、按应用范围分类 1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链。 1） 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 1）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 2）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 3） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。 2、按几何特征及空间位置分类 按几何特征 按空间位置 三 、尺寸链的建立 1、确定封闭