生产车间工作总结及工作重点（幻影片）.ppt

十月份工作总结 十一月份工作重点 二〇一三年十一月九日 目录 第一部分 生产完成情况分析 第二部分 主机运行分析 第三部分 指标完成情况分析 第四部分 十月份工作及存在问题 第五部分 十一月份工作重点 一、生产完成情况分析 十月份计划生产水泥28000吨，实际完成水泥31347吨，环比增加3990吨， 月度完成率为112%，完成年度计划的81.5%。增加的原因一是得益于水泥市场进入销售旺季，日销售量的提升促进磨机产能的发挥；二是外掺材进入第四季度后水分有所下降及粉煤灰的保障供给，有利于水泥生产。 十月份水泥实际发运32526.06吨，环比增加4905.06 吨，其中袋装水泥PO42.5实际发运18250.50吨，占总销量的56.11%；袋装水泥PC32.5实际发运9682.50吨，占总销量的29.77%，散装水泥PO42.5实际发运4593.06吨，占总销量的14.12%。 二、主机运行分析 十月份3#水泥磨运行时间为723︰20 ，设备运转率为97.22%，环比提高15.76%， 主要原因是日销售量的提升促进磨机产能的发挥； 十月份3#水泥磨停机次数4次,环比减少3次。其中临停检查1#、2#仓之间隔仓板及盲板停机1次，选粉循环风机电机发热跳闸停机1次，3928出磨斗提下部堵料停机1次，外线线路故障停机1次； 十月份4#包装机运行时间为467︰25 ，设备运转率为62.82%，环比提高5.9%，主要原因是水泥市场进入销售旺季，日销售量的提升促进磨机产能的发挥； 十月份4#包装机电气故障停机4次，环比增加1次，主要是包装机6#及8#电气故障各停机1次 ，3996输送机电器故障停机2次。 三、指标完成情况分析 1、台时产量 十月份3#磨机台时产量为43.34吨/小时，环比下降3.3吨/小时，主要原因一是 一、二仓磨损衬板未能整体更换（只是局部更换），影响研磨体运行轨迹，一仓击碎及二仓研磨能力受到不同程度的影响；二是研磨体消耗过大，现有装载量已不能满足工艺要求。 十月份4#包装机台时产量为59.48吨/小时，环比减少0.44吨/小时，主要原因是转包过于频繁，清洗稳流仓时间过长影响包装机台时产量的提升。  3、质量完成情况分析 10月份出磨P.C32.5水泥细度合格率环比提高7.8%，比指标提高2.2%，比表面积合格率环比提高0.9%，比指标提高10%；SO3合格率环比提高4.1%，比指标提高4.1%；烧失量合格率环比下降0.2% 。 10月份出磨P.O42.5水泥细度合格率环比下降0.7%，比指标提高9.3%；比表面积合格率环比下降1.6%，比指标下降1.6%；SO3合格率环比提高3.8%，比指标提高0.3 %；烧失量合格率环比下降2.3%。 下降主要原因一是喂料称出现漂移现象，喂料量不稳定；二是入磨煤渣掺杂有结块料，时常出现卡料。 四、十月份主要工作及存在问题 （一）十月份主要工作 01、3#水泥磨磨头磨尾轴承 定期检查； 02、3#水泥磨的运行跟踪，重点对影响磨机台时产量的因素分析研讨会，但收效甚微，后期仍将继续研讨； 03、4#包装机的计划检修从原来每月一次增加到每周一次，且加大对负责包装袋重管理的岗位人员的考核力度，确保包装袋重合格率达到100%，效果明显； 04、设备“跑、冒、滴、漏”的治理，主要是对熟料库底袋收尘重新维修使用及3945水泥入库斗提、3967/8包装供料斗提、3902熟料入库斗提减速机渗油的重新密封； 05、安全大检查不符合项的整改及安标基础台账的完善。 （二）存在的问题 1、3#水泥磨1#、2#仓衬板磨损严重未能及时更换，影响磨机运行质量； 2、3938选粉循环风机变频器检修后仍未能回归正常，隐患依然存在，后期须加强监控，直至隐患消除； 3、出磨水泥各项控制指标合格率及磨机台时产量偏低； 4、设备隐患及现场“跑、冒、滴、漏”治理不彻底； 5、设备检修记录台账有待完善； 6、员工安全生产意识不强，安全帽佩戴不规范。 五、十一月份工作重点 1、完成水泥30000吨； 2、3#水泥磨磨头磨尾轴承的定期检查； 3、熟料外加袋收尘的安装及抽风管的焊接； 4、做好3#水泥磨每月一次及4#包装机每周一次的计划检修，提高主机设备运转率，有效发挥磨机产能； 5、继续做好磨机各类参数的采集及分析工作，优化研磨体级配，提高磨机台时产量，降低工序电耗； 6、做好3#水泥磨磨内耐磨件的更换及计划申报工作，确保后期设备运行正常； 7、继续配合质控处做好水泥配比的优化工作，尽可能多掺廉价混合材，实现公司效益最大化 8、开展安标自查自纠，完善安标基础台账。  谢谢大家！ * * 2、工序电耗 十月份