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CA可以分为定性分析和定量分析两种。在不具有设备/管道失效率数据的情况下,应选择的定性分析法。 反之,若有可利用的技术状态数据及失效率数据时,则应以定量的方法计算并分析危害度数值。 5 FMECA实施步骤 (1)定义系统及功能和性能要求; (2) 功能级和系统可靠性框图; (3)确定潜在的故障模式; (4) 功能级的故障模式原因及后一级的影响; (5) 如何检测知道各种故障模式的方法; (6)针对故障模式、原因、效应,提出可能的预防措施; (7)FMECA的故障影响的严重程度,确定危害度; (8)估计故障模式的发生概率范围; (9)为排除故障或控制风险所需的设计更改或其他措施; ( 10 )确定采取改进措施或系统其它属性所带来的影响; (11)填写FMEA和FMECA表格。 格式见下表。 FMEA 装置名称: 代 号: 序 号: 分析者: 设计者: 日 期: 序 ? ? 号 功 能 描 述 ? 功 ? ? 能 装 置 数 量 故 障 模 式 故 障 原 因 故障影响 故 障 检 测 可能 预防 措施 危 害 度 类 别 备 ? ? 注 局 部 影 响 最 终 影 响 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ? 1 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? FMECA表 装置名称: 代 号: 序 号: 分析者: 设计者: 日 期: 序 ? ? 号 功 能 描 述 功 ? ? 能 故 障 模 式 危 害 度 类 别 故 障 原 因 故障 概率 及数 据源 设备/管道 失效率 λp 故障模 式频数 比 αj 故障 影响 概率 βj 工作时间 ? t 故障模 式危害 度 Cmj 设备/管道 危害 度 Cr 备 注 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ? 1 2 .. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 设备/管道失效率λp 可通过可靠性预计得到。通常来自手册和其他参考资料的失效率是设备/管道的基本失效率λb,使用时应根据需要用应用系数πA、环境系数πE、质量系数πQ及所需要的其他系统作修正,其修正方法按下式计算: λp=λb(πA×πE×πQ×…) 故障模式频率比α αj是指设备/管道故障模式j出现故障的百分比。各故障模式的频数比可以从失效率数据或以试验及使用数据推导出来。 故障影响概率βj βj值是分析人员通过经验判断得出,它是设备/管道以故障模式j发生故障而导致系统发生故障的条件概率。 故障模式危害度Cmj Cmj是设备/管道危害数值的一部分。是设备/管道在特定危害度类别下的那些故障模式中的某一故障模式所具有的危害度数值,可由下式计算: Cmj=λp×αj×βj×t 设备/管道危害度Cr Cr是指预计将由设备/管道的故障模式造成的某一类型(以设备/管道故障模式的危害度表示)的系统故障的危害度数值。可按下式计算: 由此可知,若系统中某设备/管道具有最大的Cr值,则表示该设备/管道是系统中应首先采取改进措施的设备/管道。 可靠性设计 基本确定系统固有可靠性, 说“基本确定”是因为在以后的生产制造过程还会影响固有可靠性。该固有可靠性是系统所能达到的可靠性上限。其它因素(如维修性设计等)只能保证系统的实际可靠性尽可能地接近固有可靠性。 我们不能把可靠性设计简单理解只是提高系统的可靠性,应当理解为要在系统的性能、可靠性、费用等各方面的要求之间进行综合权衡,从而得到最优设计。 各种因素对系统可靠性的影响程度 ? 固有可靠性 ? 使用可靠性 影 响 因 素 影响程度 1 零、单元材料 2 设计技术 3 制造技术 4使用(运输、操作安装、维修) 30% 40% 10% 20% 二、设备/管道可靠性设计思想 安全系数法(许用应力法) 结构承受外载荷后,由计算得到工作应力σ应小于该结单元的许用应力[σ],即 其中σlim为材料的极限应力; n为预定的设计安全系数
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