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第二章 金属切削的基本规律及其应用 一、切屑的种类及其变化 种类： 带状、挤裂、单元、崩碎 影响切屑形状的因素: 工件材料、切削速度、进给量、刀具角度 切屑形状对加工过程的影响: 切削过程平稳性、表面质量 一、切屑的种类及其变化 切屑类型与变形系数 切屑类型与变形系数 第一变形区内金属的剪切变形 P点向切削刃逼近 路径: 1—2 –3 –4 偏离1’—2’—3’—4 产生剪切滑移 OA—始滑移 OM—终滑移 中间称剪切面 剪切面与切削速度方向 的夹角为剪切角φ 变形程度的表示 变形系数 剪切角 剪应变 变形程度的表示 剪切角φ 在剪切面上，金属产生了滑移变形，最大剪应力就在剪切面上。 前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。这表明增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 变形程度的表示 前刀面上的摩擦 主要体现在第二变形区:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢, 滞留,切屑发生弯曲,温度升高 三、前刀面上的摩擦 积屑瘤 影响刀具耐用度 避免积屑瘤的措施: 1) 降低切削速度,以降低切削温度 2)高速切削 3)增大前角,减少接触压力 4)润滑 5)适当提高工件材料硬度 影响切屑变形的因素 工件材料 刀具前角 切削速度 四、影响切屑变形的因素 工件材料 强度、硬度越高----切屑变形越小 四 切屑变形的规律 刀具前角的影响 前角越大,变形越小 四 切屑变形的规律 切削速度的影响 v 越大,变形越小 已加工表面的变形 一、切削力及其切削功率 一、切削力及其切削功率 切削力经验公式 切削力经验公式 切削力经验公式 三、影响切削力因素 三、影响切削力因素 影响切削力因素 影响切削力因素 一、切削热的来源与传出 二、切削温度及分布 三、影响切削温度的因素 切削用量 刀具几何参数 工件材料 刀具磨损 冷却液 三、影响切削温度的因素 切削速度对切削温度的影响 影响切削温度的因素 刀具磨损 刀具磨损形态 正常磨损 -?前刀面磨损 后刀面磨损 非正常磨损?破损、卷刃 刀具磨损 刀具磨损 刀具磨损过程 刀具磨钝标准 刀具耐用度经验公式及其合理选择 刀具耐用度经验公式及其合理选择 刀具寿命 刀具耐用度的合理选择 最大生产率: 加工时间最短 最低成本: 零件加工费用最低 最大利润: 兼顾以上两方面 刀具破损 刀具磨损、破损检测与监控 刀具磨损、破损检测与监控 第五节 刀具几何参数的合理选择 概念： 刀具几何参数的合理选择：是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。 刀具几何参数内容： 刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、 刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 切削刃形状（直线形、圆弧形） 选择刀具考虑的因素： 工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。 前角的选择： 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定。 ① 刀具材料 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 ② 工件材料 加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 ③ 加工条件 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。 ④ 其它刀具参数 负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以取较大的前角。 大前角的刀具常与