30mT梁施工工艺及质量控制点.docx

30mT梁施工工艺及质量控制点 一、制梁台座 台座质量标准 1、梁台座基础均为C25钢筋砼，台身均为C30钢筋砼。 2、台座宽度为50cm，高度不小于30cm，并按设计及规范要求设置反拱度。反预拱度按2cm抛物线设置。 3、台座两侧上角包槽钢，槽钢规格5cm×5cm×0.5cm，槽钢与砼面齐平。槽钢内嵌入止浆管防止漏浆。 4、在台座上预留吊装孔和T梁侧模底端对拉螺杆穿孔，台座顶面铺设厚度5mm的钢板，钢板应平整。 二、钢筋加工 钢筋加工标准： 1、钢筋加工采用智能钢筋弯曲机在钢筋加工厂集中加工，运至现场钢筋棚存放； 2、钢筋表面应清洁、无损伤，钢筋符合钢筋的力学性能及其他相关性能指标； 3、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋，钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折； 4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行校直。  三、钢筋绑扎 按照先底板、后腹板，先主梁后顶板的原则按照图纸进行钢筋绑扎； 1、波纹管在任何位置与设计位置的偏差≤4mm 2、桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm 3、底板钢筋间距与设计位置偏差8mm 4、箍筋间距及位置偏差≤15mm 5、腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm 6、混凝土保护层厚度与设计值偏差不大于5mm 7、其他钢筋偏移量≤20mm 四、模板安装质量标准 1、模板总长误差不大于±10mm 2、跨度总长误差不大于±10mm 3、支座板纵向对角线长长误差不大于±10mm 4、底模板宽误差不大于5mm 5、底模板中心线与设计位置偏差≤2mm 6、桥面板中心线与设计位置偏差≤±10mm 7、腹板中心线与设计位置偏差≤±10mm 8、桥面对角线允许误差≤10mm 9、模板斜度误差≤3‰ 10、底模不平整度≤2mm/m 11、桥面板宽误差小于±10mm 12、腹板厚度误差小于10mm，0mm 13、底板厚度误差小于10mm，0mm 14、顶板厚度误差小于10mm，0mm  五、混凝土拌和及浇筑质量标准 混凝土出机运至现场待检测合格并稳定混凝土质量后方可进行灌注。 1、原材量应严格按照施工配合比要求进行准确称量，每方混凝土胶凝材料用量497kg，减水剂用量控制在胶凝材料用量的1%，水、胶凝材料（水泥、掺合料）、外加剂的用量误差≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%.开盘前检查模板温度（5-35℃），开盘后，前三盘要逐盘检测拌合物的入模温度（5-30℃）、塌落度（200±20mm）、含气量（2-4%）、坍落扩展度，只有混凝土拌合物性能符合设计配合比的要求是才能入模。如发现有问题时，必须有实验人员查明原因后加以调整，其他人员不得任意调整计量参数。 2、梁体混凝土浇筑前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管等设施的预埋件是否齐全，施工时确保预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内的混凝土特别是锚下混凝土局部应力大、钢筋密，应充分振捣密实，严格控制其质量。 3、梁体混凝土浇筑从梁的底腹板开始，采用1.5m3料斗从一端向另一端边移动边灌注混凝土。混凝土灌注入模时下料要均匀 ，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段的振动器。尤其不得集中一处下料，避免因混凝土层厚度太大振捣困难，使梁体产生蜂窝麻面及其缺陷。  六、混凝土养护 混凝土养护质量标准 1、待混凝土初凝后方可进行洒水养护，提高梁体的强度，防止开裂。 2、洒水养护，梁体浇筑完成混凝土初凝前用篷布遮盖，初凝后立即土工布覆盖混凝土表面，随即洒水养护，保持混凝土表面湿润，采用自动喷淋养护，养护期不得少于7天。  七、梁体张拉 梁体张拉质量标准 1、预应力管道的位置必须严格按设计图所提供的坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止混凝土浇筑时阻塞管道。 2、预制T梁预应力钢束必须带混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内钢束采用两端同时张拉。 3、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形的影响。 4、T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，张拉顺序为：50%N2-100%N3-100%N2-100%N1。  八、管道压浆封端质量标准 1、压浆前管道真空度稳定在-0.06——-0.08MPa之间 2、待出浆口流出足量的浓浆后，才能关闭出浆口，卸拔连接管时，不得有水泥浆有反溢现象 3、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5——