计算中间包中不同区域的体积分数的新模型.ppt

J.J.Wang, S.H.Peng, Z.Q.Xiao. Flow Model for Analysis on Flow Pattern in Multi-Strand Tundish, steelmaking, No.5(1998), p.27~29[in Chinese]. Result: Obtaining minus value for dead region’s volume fraction when modified mixed model is applied. * 计算中间包中不同区域的体积分数的新模型 Reporter：Pan Hongwei PH.D. candidate (潘宏伟 博士) PH.D. tutor: Cheng Shusen professor (程树森 教授) School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, China （北京科技大学 冶金与生态工程学院） Cheng Shusen, E-mail: chengsusen@ Pan Hongwei ,E-mail: pan5025@163.com Tracer (加入示踪剂) Measure tracer’s concentration (监测示踪剂浓度) Tundish (中间包) Inlet Outlet 问题: 对于中间包，如何利用RTD曲线来计算每个区域的获取体积分数? 对于中间包冶金每个区域的体积分数是关键 ! 随着时间示踪剂的改变, 我们如何将结果处理成RTD曲线? mold Ladle furnace tundish Inclusions floating-up Component uniform Temperature uniform 对于洁净钢技术来说中间包十分重要! 夹杂物上浮 温度均匀化 成分均匀化 活塞流区域 返混流区域 死区 短路流区域 在中间包流场它包括: 结晶器 钢包 由于它的活塞运动，温度和组分在活塞流区域是一致的。 活塞流中的夹杂物很容易被顶部的渣层吸收. 在流场控制设备帮助下，可以控制活塞流在流出中间包之前通过一个更长的距离，并且这有益于增加残差的时间和夹杂物上浮。 Plug flow (活塞流) 所以活塞流在中间包流场中是我们所需要的! Fig.1 RTD curve for plug flow 如果这里只有活塞流 活塞流 在中间包的某一特定区域，返混流也许有利于温度和成分的统一，但是并不适用于整个中间包体积中 由于在某一区域的循环运动，返混流与其他区域相隔绝 流体在返混区有不同的残差时间，所以这将不利于温度的统一，并且使流程模式无法控制。 这是返混流的主要特征 Backmix flow (返混流) 一般说来,活塞流在中间包流场中并不是我们所需要的! 注意: 返混流完全不同于混流 ( 好的混流，流体可以在这个区域很快的统一 ), 所以有些冶金人员把返混区叫做混区是不适当的！ 混区在中间包的实际应用中是不存在的 Backmix flow region 如果只有混流 Fig.2 RTD curve for bypass flow 返混流 流体在短路流区不能混合或是与其他流体发生反应, 它仅仅是直接从入口流到出口, 所以这并不有利于温度和成分的统一, 及夹杂物上浮。一般说来，短路流对于中间包没有用处。 所以，短路流是我们要在中间包的流场中尽量避免的! Bypass flow (短路流) 短路流 Fig.3 RTD curve for bypass flow 死区降低产量及中间包体积的使用率。 它不利于温度和成分的统一, 由于这个区域的流体要花费更长的残差时间，所以这个区域的流体是与其他区域流体相隔绝的。 所以死区也是我们要在中间包中要避免的 Dead region (死区) 如果只有死区 Fig.4 RTD curve for dead region 死区 修正过的混合模型 （ In 1986）: 联合模型 （ in 1996 ）: 对于两个模型是一样的 ！ 峰值在同一时刻到达 计算中间包不同区域体积分数的两个模型! 活塞区越大，曲线约锋利; 活塞区越大，到达峰值的时间越长 大的活塞区 适中的活塞区 小活塞区 Fig.6 RTD curves for different flow pattern 活塞流特征 这两个模型已经广泛应用于世! 注意 ! contradict 基于工程的化学反应 它违背 活塞区越大，曲线约锋利 2. 它不能解释负值 3. 它不能解释超过 1