第二篇 刚性防水材料（外加剂防水混凝土）.ppt

2.3 外加剂防水混凝土 外加剂 能提高混凝土抗收缩、抗渗等性能的外加材料。 外加剂防水混凝土 在普通混凝上中加入少量改善混凝土抗渗性的有机或无机物，以适应工程防水需要的一系列混凝土。 外加剂防水混凝土分类 引气剂防水混凝土 减水剂防水混凝土 早强剂防水混凝土 密实剂防水混凝土 2.3.1 引气剂防水混凝土 引气剂防水混凝土 掺入微量引气剂配制的防水混凝土。 引气剂：是具有憎水作用的表面活性剂，可降低混凝土拌和水的表面张力，在新拌混凝土中能产生大量均匀分布、封闭、稳定的微小气泡（尺寸在0.05mm～1.25mm）。 引气机理 搅拌水可产生气泡，但很快消失，为什么？ 水的表面张力是气泡不稳定！ 水中加入引气剂后 水的表面张力降低，在搅拌过程中将空气引入而产生许多气泡； 通过吸附于气泡表面形成单分子膜，减小液－气界面能(表面张力)，使气泡表面的液膜坚固不易破裂而稳定存在。 一、引气剂防水混凝土的防水原理 改善和易性，减少泌水和分层离析，弥补混凝土结构的缺陷，提高混凝土的密实性和抗渗性。 混凝土保水性提高、泌水减少，混凝土内部的渗水通道进一步减少，混凝土微结构得到优化。 气泡阻隔作用减少了因沉降作用引起的混凝土内部不均匀缺陷； 切断了毛细孔的渗水通路，使毛细管变得细小、曲折、分散，提高混凝土的抗渗性。 二、引气剂防水混凝土特性 抗渗性好，耐久性好。 静弹性模量稍有降低，抗裂性抗冲击性提高。 含气量每增加1%，混凝土静弹性模量约下降3%。 静弹性模量降低提高了混凝土变形能力。 抗冻性提高3～4倍。 早期强度增长比较缓慢，7天后强度增长比较正常，其抗压强度随含气量的增加而降低。 在含气量＜6%内，含气量每增加1%，混凝土28天强度降低3～5%。但混凝土和易性的改善，可在保持流动性不变情况下减少拌和用水，补偿部分混凝土强度损失。 混凝土耐磨性降低。 三、影响引气剂防水混凝土性能的因素 引气剂品种和掺量 品种 我国常用的引气剂有松香热聚物、松香酸钠及烷 基磺酸钠等。 掺量 引气剂适宜掺量应由试验确定。 引气剂防水混凝土的性能与含气量密切相关。对于特定品种的引气剂，混凝土的含气量与引气剂的掺量有关。 试验证明 当松香酸钠掺量约为0.01％～0.03％，松香热聚物约为0.01％，混凝土含气量在3～6％时，其全面性能优良，混凝土的表观密度降低≯6％，强度降低幅度≯25％，抗渗性能较佳。 《地下工程防水技术规范》要求 混凝土中的含气量应控制在3%～5%，强度损失不大于6%～10%。 表2.6 含气量对引气剂防水混凝土抗渗性的影响 水灰比 水灰比决定混凝土内 孔隙网络的连通程度 气泡的质量和数量 水灰比较低 新拌混凝土稠度大，不利于气泡的形成 水灰比较大 新拌混凝土稠度小，利于形成微小均匀的气泡 水灰比一般控制在0.5～0.6(≯0.65) 水泥用量一般为250～300kg/m3 最小水泥用量≮250kg/m3 灰砂比 水泥和砂的比例影响混凝土的粘滞性。 水泥所占比例大，混凝土的粘滞性大，不利于气泡形成，含气量小。为获得一定的含气量就需加大引气剂掺量。 砂子的粒径还影响气泡的大小。 砂子越细，气泡尺寸越小；砂子越粗，气泡尺寸越大。但砂子粒径过细，会增加混凝土配合比中的水泥和水的用量，收缩将增大。工程中可因地制宜采用合适的中砂，砂率28 ～ 35％。 施工及养护工艺 搅拌 含气量先随搅拌时间增加，搅拌2～3分钟时含气量达到最大值，继续搅拌则混凝土的含气量开始下降。宜控制在3 ～5分钟。 振捣 振捣会降低混凝土的含气量。振捣时间越长，含气量下降越大。为保证混凝土有一定的含气量，振捣时间不宜过长。插入式振动器比振动台和平板振动器对混凝土含气量影响更大。 用插入式振动器≯20秒，振动台和平板振动器≯30秒。 《地下工程防水技术规范》规定 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。 养护条件 养护湿度越大，对提高引气剂防水混凝土的抗渗性越有利。 在适宜温度的水中，可使引气剂防水混凝土获得最佳的抗渗性能。低温养护对引气剂防水混凝土的抗渗性不利，在冬季