直螺纹钢筋机械连接技术交底记录.docVIP

滚轧直螺纹钢筋连接技术交底记录 项目名称 组织部门 技术交底级别 交底对象 一、施工机具 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要调直或切除处理，但不得用加热方法切断（砂轮）。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。 2、结构尺寸： 表 1 标准型连接套筒的基本参数 套筒规格(钢筋直径) 外径(mm)≥ 长度(mm) ≥ 螺距(mm) ≥ 螺纹牙型角 18 28 50 2.5 60-75度 20 32 50 2.5 22 36 60 2.5 25 40 66 3.0 28 44 72 3.0 32 78 50 3.0 3、质量要求： 表2 连接套筒质量要求 检验项目 量具名称 质量要求 出厂检验方法及要求 进场抽检方法及要求 外观质量 目测 螺纹牙型饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油浸等缺陷杂物 逐一检查全部合格 抽查10%，合格率100% 外形尺寸 游标卡尺或专用量具 长度及外径满足设计要求 抽查10%，抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格方可使用。 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度不小于1/2连接套筒长度。 （5）丝头加工使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （6）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。 （7）丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 （8）本项目确定的钢筋丝扣的有效长度见表3，允许偏差为0～+2P（P为螺距）， 表3 钢筋丝头加工参数 钢筋直径（mm） 有效螺纹数量（扣） 有效螺纹长度（mm） 螺距（mm） 18 9 22.5 2.5 20 10 25 2.5 22 12 30 2.5 25 11 33 3.0 28 12 36 3.0 32 13 39 3.0 表4 钢筋丝头质量检验要求 检验要求 量具名称 质量要求 自检方法及要求 抽检方法及要求 外观质量 目测、卡尺 有效螺纹不得少于表3规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3P，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周 逐一检查，不合格丝头应切去重新加工 按100%检查，全检合格 螺纹长度 卡尺或专用量规 螺纹长度允许偏差+1P 螺纹尺寸 环通规 环通规能顺利旋入螺纹 环止规 环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P 3、钢筋连接施工 （1）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （2）钢筋丝头、套筒经检验合格后应保持螺纹干净、完好无损。 （3）钢筋连接时，逐一取下保护套，应先对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，采用扳手或管钳旋拧套筒，再对正套筒内中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，采用扳手或管钳对钢筋旋拧。 （4）套筒旋合接头到位时，应保证两根钢筋丝头在套筒中间位置拧紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （6）接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于3度。 （7）接头处的轴线偏移不得大于0.1d（d为所连接钢筋的较小直径）,且不得大于2mm。 （8）连接完毕，套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 表5 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩() 80 160 230 300 360 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 五、检验频率 1、套筒检验频率： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格套筒，以500个为一个检验批