实习报告(钻孔灌注桩).docxVIP

生产实习报告在2012—2013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。实习概括：实习地点：湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园实习公司：湖北楚鹏基础工程有限公司实习时间： 年 月 号至 年 月 号实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。担任职务：技术员工 程 量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。实习内容：自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。桩基设计工程量及设计要求一、旋挖桩1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。桩端持力层为-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。桩端持力层为-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，应尽量减少接头。同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔1根应错开35d且不少于500mm。6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50 mm保护层。7、采用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初凝后方可进行另一根桩的施工。混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以内，混凝土灌注充盈系数1.10。8、本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预埋，每根桩压浆量将控制在1～ 1.5T左右。9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况，应及时会同有关建设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。二、水泥搅拌桩1、水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm，2#生产车间桩数为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长6～7m。且应进入层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长5～7m，且应进入层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。4、粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min，确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1％，且不少于3根。施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。检测数为总桩数的5%～1％且单体工程不少于3根。9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。钻孔灌注桩施工工艺流程准备工作—桩位放点—填写开孔通知单—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—检测孔深—终孔验收—钢筋笼、注浆管安放—下导管—孔底沉渣检测—商品混凝土检验—水下砼灌注—