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工 作 总 结 我95年7月毕业于西安交通大学化工设备与机械专业，同年9月来 集团工作，先后在 第三化工厂、 公司总工办、生产技术部技术科从事技术工作。期间，不断将理论知识与工作实践相结合，创新进取，学习积累了丰富的工作经验，在公司领导的信任与培养下，我由一名单纯的技术人员逐渐成长为经验丰富的技术管理人员，为整个公司的发展壮大做出了较大贡献。我的工作经历分为三个阶段。 第一阶段，95年9月至97年12月，历任 三化工厂技术员与设备管理工程师。 95年9月至12月，参与整个第三化工厂的搬迁与设备安装调试工作。为全部设备的安装与平台、工装、管路布置等进行设计与制图，并按图施工，一次调试成功，工期提前了半个月，为早日投产创造效益奠定了基础。 96年1月至97年12月，因工作突出，我被任命为第三化工厂的设备管理工程师，负责全厂的设备管理等工作，主要内容如下： 一、设备管理 建立健全各类设备档案、台帐；制定设备操作规程、维护保养制度、检修计划、润滑、密封计划与组织实施；设备的设计改造等，其中的QWJ—30微粉除尘器改造使10%的产品得以回收，既增创了效益又保护了环境。 二、安全管理 安全教育培训与考核；消防器材的完善与维护；制定安全考核制度与实施等。 以上工作保证了3000万/年的产值。 三、认证工作 96年4月配合质量部完成化工产品的ISO9002质量体系认证。 第二阶段，98年1月至2001年12月，任 公司总工办工程师。 98年1月至8月，负责ISO9002质量体系认证中1、抽油杆、抽油光杆的产品图样与包装图样的修订设计，共11套图样；2、超高强度抽油杆、复新抽油杆、超高强度抽油光杆工艺文件汇编共3套。使认证顺利通过，并为指导生产发挥了重要作用。 98年9月至2001年12月负责抽油泵产品的技术管理工作。 新产品开发与研制 以上新产品为开辟市场，占领市场、带动老产品发挥了极其重要的作用。 生产技术管理 编制工艺文件、检验规程、质量记录；工装设计与管理；员工技术培训；生产现场技术问题处理；工艺纪律管理等。 对外技术引进与沟通 对外技术探讨；新技术、新工艺、新材料、新装备的引进；新产品调研；油田用户回访与信息反馈等。 以上工作为年产800台优质整筒管式抽油泵并顺利销售提供了强有力的保证。 第三阶段，2002年1月至今，任生产技术部技术科科长，全面负责抽油泵、抽油杆的技术管理工作。 一、新产品开发与研制： 二、生产许可证换证技术准备 1、技术管理制度编制与实施 《技术文件和资料编号规定》、《技术文件和资料管理办法》、《工装管理制度》、《设计工作管理办法》、《工艺工作管理办法》、《关键质量控制点控制程序》。 2、设计工作 编制《设计任务书》、编制《产品设计、开发实施计划》、技术设计及评审、工作图设计及评审、工艺性审查、标准化审查、产品的试制、设计更改/改进、产品定型、资料管理等。 3、工艺工作 产品结构的工艺性审查分析、工艺试验研究及“四新”项目的推广、设计工艺方案、工艺路线、工艺规程等工艺文件、专用工装的设计；工艺验证与工装验证；制订与贯彻工艺管理和工艺技术标准，指导、监督工艺文件的正确实施；现场服务、处理过程中的工艺技术问题；工艺评定及改进；工艺纪律管理；工艺文件管理。 由于技术准备工作做的充分及各部门的配合，泵杆产品已于03年4月顺利通过生产许可证换证，并为指导生产发挥了重要作用。 三、抽油杆热处理试验 对于确定抽油杆热处理生产运行参数起到了关键作用，使产品质量稳定，实现了三年不断杆的承诺。 四、产品跟踪服务 为防止新产品在用户使用中出现质量事故，我经常去油田指导监督下井作业。使新产品全部成功应用，增加了用户的满意度，拓宽了新产品的销售道路。 对于几年来的工作，公司领导给予了高度评价，但我深知技术工作的艰辛和永无止境，我一定戒骄戒躁，为九环公司的发展壮大和石油机械的技术进步做出更大的贡献！ 1 4