给水处理工艺案例分析111.docVIP

给水厂水源水库水质与给水处理工艺案例分析 1. 水源水质 淡水供水水源采用水库水，该水库距厂址西北约10km。水源水 质监测参数如表。 2.工艺方案选择 2.1.给水处理工艺简介 水处理工艺流程的选择应根据原水水质、用水水质、设计生产能 力、相类似水厂的运行经验及当地的具体条件等综合分析，通过技术 经济比较确定。 一般来说，城市水厂的原水来自于水质较为洁净的地表水或地下 水，通常采用以去除悬浮物、浊度和病原微生物为目的的常规水处理 工艺，同时根据原水的特性，再适当增加一些预处理或深度处理工艺。 常规处理即所谓的絮凝、沉淀、澄清、过滤、消毒工艺，它是给 水厂处理的主体工艺。絮凝是通过向水中投加絮凝剂，使水中的胶体 颗粒脱稳，再在一定的水力条件下，通过胶体颗粒以及悬浮颗粒之间 的相互碰撞和聚集，形成易于沉淀的絮状颗粒而经沉淀分离，此法适 用于含有悬浮物与胶体的地表水的处理，对浊度、色度、某些无机和 有机污染物等有较好的去除效果。澄清是利用接触絮凝的原理，使新 进入池内的微絮凝颗粒迅速地吸附在池中的大颗粒絮凝体上，从而提 高设备的絮凝与沉淀效率。过滤可以有效去除水中的颗粒物质、藻类 和许多附着在浑浊物上的病原微生物，使滤后出水达到生活饮用水 浊度的要求。给水消毒主要是去除水中的病源微生物。 2.2.水源水质分析 本工程水源水来自地表水—八河水库，水库水质现状监测评价为《地表水环境质量标准》中Ⅳ类水质，原水高锰酸盐指数超标、浊度、悬浮物及氯化物超标，根据对进水水质的分析及业主所提供的相关资料，本方案的目标污染物为少量有机物、悬浮物和氯化物。采用以物化法为主体的处理工艺。 2.3.工艺流程确定 目前，去除悬浮物常用的物化处理工艺有絮凝反应、沉淀、气浮、过滤；从原水水质数据可知，水体受到轻微污染，采用常规的絮凝反应—沉淀或气浮—过滤即可去除有机物及悬浮物。本工程进水悬浮物及浊度不高，气浮与沉淀工艺均可，但气浮法投资及运行费用较高，因此采用沉淀法，特别是在雨季或泄洪期时，还能有效除去水中大量的泥砂。 去除氯离子的方法主要有离子交换法、反渗透法和电渗析。电渗 析制水成本较高；离子交换法需要再生，操作复杂，再生剂耗量大； 反渗透膜法节能、经济、装置简单、操作方便，因此本工程采用反渗 透膜法。因进水中氯离子含量约为380mg/L,最终水质要求为250mg/L, 反渗透的出水氯离子含量约为8mg/L。为确保水质达标，设计进反渗 透系统的处理水量为80m3/h，反渗透产水量为60 m3/h。 为保证饮水安全，给水需要消毒，给水消毒的方式有氯、臭氧、 次氯酸钠、紫外线等。液氯适合大水量消毒，本工程水量较小，不适 宜用液氯消毒；臭氧消毒成本较高；紫外线消毒无法保证管网余氯； 所以本淡水处理站消毒工艺采用安全高效的次氯酸钠发生器，现场制 备次氯酸钠溶液作为消毒剂。次氯酸钠发生器是将按一定比例溶解的 食盐水电解产生高活性次氯酸钠，在适宜温度时，其消毒效果与液相 同，并且优点是无嗅无味，安全可靠。 综上所述，本方案的工艺流程如图所示： 工艺流程的说明： 原水首先进入絮凝反应池，在絮凝反应池与絮凝剂充分混合、反应后自流进入斜管沉淀池，沉淀池出水自流进入砂滤池过滤。滤池出 水部分自流入中间水池提升进入反渗透系统；另外一部分自流进入蓄 水池。水射器与次氯酸钠发生器制备的次氯酸钠溶液由水射器同步定 比投加入反渗透出水管道中，充分混合后与另外一部分水在蓄水池消 毒后供应全厂生活用水、工业用水及消防补给水等。