制程检验管理程序(QPI02).docVIP

东莞市***五金制品有限公司 程序文件 文件名称： 制程检验管理程序 文件编号： QPI02 版本/版次： A/0 生效日期： 2013-11-12 部门代码: I 编制： __ _ __ 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 制修订记录 版次 制修订日期 制修订页次 制修订内容说明 制修订 审核 批准 A/0 2013-11-12 全页次 （含封面共4页） 全章节内容全面修改发行 东莞市***五金制品有限公司 程序文件 文件名称 制程检验管理程序 文件编号 QPI02 版本/版次 A/0 页次/页数 2/4 编制日期 2013-11-12 1.目的: 通过对制程之检验控制，确保本公司的制程能力及成品品质符合既定的标准和要求。 2.范围: 适用于本公司各个生产车间的制程及成品之检验和控制作业。 3.定义： 无 4.职责: 4.1生产部： 4.1.1负责生产备料及物料核对； 4.1.2负责物料投入上线及确认； 4.1.3负责首件制作； 4.1.5负责生产作业及自检、互检、全检； 4.2品管部： 4.2.1IPQC负责首件检验及制程巡检； 4.2.2FQC负责成品最终检验； 4.1.3负责制程品质异常处理及跟踪； 4.3仓库部：负责成品入库作业 5.流程示意图： 附件（一）：制程检验作业流程图 6.内容及要求： 6.1备料： 6.1.1生产部根据《生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。 6.2制程检验： 6.2.1生产部依据《工艺流程图》、《作业指导书》以及《工程图面》等文件进行首件制作，首件检验时机： 6.2.1.1正常生产前，经调试模治具后生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.1.2异常停机，经调试模治具后、换模治具复产生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.1.3异常发生后，改善完成手重新恢复生产首件品时，需要品管首件确认。 6.2.1.4更换生产设备机台、治夹具时和更换操作工生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.1.5变更生产材料/变更生产工艺生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.1.6试产或改模治具生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.1.7停机24小时生产首件品，需要品管首件确认。 6.2.1.8新订单时生产首件产品时，需要品管首件确认。 6.2.2新订单操作作业:生产主管对“人、机、物、法、环”等生产要素进行确认，并自检确 认产品结构、型号规格以及外观符合要求之样品5PCS，依据《生产通知单》确认无误后填写《首件检验报告》连同首件样品交IPQC检验. 6.2.3调机修模、换模操作作业:作业员主动将(调机、修模、换模)后之样品10PCS交IPQC 确认,无需填写《生产记录单》及《首件检验报告》,IPQC确认OK后方可继续生产,反之则调试改善. 6.2.4IPQC收到生产送检的首件样品后，准备好《生产通知单》、《工程图面》、《检验指导书（SIP）》、《QC工程图》、《样板》、检测工具等； IPQC对首件