CA6140法兰盘数控加工工艺与流程课程设计(含编程程序).docVIP

目录 前言 - 2 - 一、零件的分析 - 3 - 1.1 零件的作用 - 3 - 1.2 零件的工艺分析 - 4 - 1.2.1 以(45外圆为中心的加工表面 - 4 - 1.2.2 以(45外圆为中心的加工表面 - 4 - 1.2.3 以(20内孔为中心加工表面 - 4 - 二、工艺规程设计 - 4 - 2.1 确定毛坯的制造形式 - 5 - 2.2 基面的选择 - 5 - 2.2.1 精基准的选择 - 6 - 2.2.2 粗基准的选择 - 6 - 2.3 加工方法的确定 - 6 - 三、加工顺序的安排 - 8 - 3.1 工序的安排 - 8 - 3.1.1 加工阶段的划分 - 8 - 3.1.2基面先行原则 - 8 - 3.2 热处理工序的安排 - 8 - 3.3 制定工艺路线 - 9 - 四、工序设计 - 10 - 4.1 备料：铸造毛坯 - 10 - 4.2 热处理：退火 - 10 - 4.3 粗车左端面及(外圆,钻、扩、粗铰、精铰(20 内孔，倒(20 内孔右侧倒角； - 10 - 4.3.1 设备选择 - 10 - 4.3.2工艺装备的选择 - 10 - 4.3.3 工步顺序的确定 - 10 - 4.4 数控粗车右端面，粗车(外圆及倒角、(90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切3(2槽。 - 11 - 4.4.1 设备选择 - 11 - 4.4.2 工艺装备的选择 - 11 - 4.4.3 工步顺序的确定 - 11 - 4.4.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差 - 12 - 4.5 数控精车左端面及(外圆；粗车B面；精车B面；倒(20 内孔左侧倒角；倒(与(90上的倒角 - 13 - 4.5.1 设备选择 - 13 - 4.5.2 工艺装备的选择 - 13 - 4.5.3 工步顺序的确定 - 14 - 4.5.4 加工余量确定与工序尺寸及上下偏差 - 14 - 4.6 铣(90上两平台，钻(4孔，扩、铰(沉孔 - 15 - 4.6.1 设备选择 - 15 - 4.6.2 工艺装备的选择 - 15 - 4.6.3 工步顺序的确定 - 15 - 4.7 钻4((9孔 - 16 - 4.7.1 设备选择 - 16 - 4.7.2 工艺装备的选择 - 16 - 4.7.3 工步顺序的确定 - 16 - 4.8 热处理：表面淬火 - 16 - 4.9 平面磨(90上距离轴线24的平台 - 16 - 4.9.1 设备选择 - 16 - 4.9.2 工艺装备的选择 - 16 - 4.9.3 工步顺序的确定 - 17 - 4.10 磨(外圆，(90外圆，(外圆 - 17 - 4.10.1 设备选择 - 17 - 4.10.2 工艺装备的选择 - 17 - 4.10.3 工步顺序的确定 - 17 - 4.11 抛光B面 - 17 - 4.12 刻线刻字 - 17 - 4.13 (外圆镀铬 - 17 - 4.14 检验入库 - 17 - 五 数控加工准备 - 18 - 5.1 确定数控加工内容 - 18 - 5.2 选择数控机床 - 18 - 六 数控加工程序的编制 - 18 - 6.1 右端面外轮廓 - 18 - 6.2 左端面外轮廓 - 19 - 附表1：机械加工工艺过程卡 - 20 - 附表2 数控加工刀具卡片 - 20 - 前言 机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。 一、零件的分析