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工厂安全与灾害防止 2010年4月 工厂安全与灾害防止 正确观念的树立 工作现场潜在危害预防 灾害的种类（案例分析） 如何防止事故的发生 一般性的安全守则 灾害应变处理方法 总结 安全 事先防止事故、灾害、疾病的发生 免除危险即是安全 非典的案例 工厂的安全 工厂的安全就是要使工厂从业人员，采用最安全之方法从事工作，使人员与设备的损失减少到最小。 工厂安全是用科学的方法，运用各种方式和技术从业人员之安全观念与技术，并改进防护设备，防护工厂意外伤害的发生。最重要之目的是防止工作人员受到伤害与设备受到损失。 马思洛的五大需求 生理需求 安全需求 社会需求 尊重需求 自我实现 工作现场潜在危害的预防 人员 机器 材料 方法 环境  “泰坦尼克”的案例分析 设备： 14艘救生艇*40=560人 4艘可折式小艇*75=300人 可救860人 乘客2154人 实际生还651人 工厂安全与灾害影响 对个人的影响 对家庭的影响 对公司的影响 对干部的影响 对社会的影响 灾害的种类 坠落 机械灾害 触电 火灾 烫伤 尘爆 如何防止事故的发生 作业的顺序 工厂的整洁美化 实施自动检查 短时间预知危险会议 彻底做好安全确认 正确观念的建立 在工厂之各种机械设备操作或一般工作中，均有意外发生之可能，无论发生的原因是由于不安之人为因素或环境，都要事先注意防范，用正确而安全的方式从事工作，就可以使意外事件的发生减至最少的程度。 牢记“安全第一，确实遵守”的观念。 一般安全守则 安全信念 整理、整顿的习惯 工作场所中应注意与遵守的事项 安全信念 爱惜自己的身体、尊重他人生命。 提高警觉、乐意接受安全劝导、养成安全卫生习惯。 建立“灾害可防止”的信念。 要有冷静细心的习惯、粗心大意容易造成灾害。 要有充分的睡眠，以免精神不振发生危 险。 整理、整顿的注意 整理、整顿为防止灾害最重要、最基本的工作，应时刻整理工作场所。 马达开关、消防器材附近，绝不可放置物件。 附有铁钉的木片、尖锐的器具不可随意乱放。 地上碎屑应及时清理。 不得在通路上工作或放置物件。 工作场所中应注意与遵守的事项 作业前必须检查装备、工具是否齐全。 穿戴规定的作业服装。 不随意拆下安全装置。 机械运转中不可注油调整、清扫、清除机料或挂装皮带的工作。 安全的使用工具。 灾害处理的方法 不慌张 要冷静 尽速与相关人员联络 不可隐瞒 向上报告 挑战零灾害 快快乐乐上班 平平安安回家 一质 二基 三追 四高 * 人员安全 不被别人伤害 不去伤害别人 设备安全 不违章、野蛮操作 做好设备的一、二级保养 安全： 1、对安全不重视 2、违反操作规程 3、休息不够疲劳作业 4、自我保护意识差 不安全潜在因素---主观因素 1、地面或楼梯有水，地滑而跌伤 2、防呆或安全保护装置不健全 3、设备松动脱落 4、危险部位未张贴危险标识 5、安全制度不健全或形同虚设 不安全潜在因素—客观因素 死 亡 残废事故 轻伤害 极轻微伤害 （碘酒、红药水伤害） 重伤害 无伤害事故■虚惊事故 ■虚惊经验 安全不良行为危险因素不安全环境 指 未 发 此 范 围 之 灾 害 零 伤 害 指 未 发 此 范 围 之 灾 害 无 灾 害 请假灾害 不请假灾害 有惊无险 预知危险 伤害事故分类 1、发现有严禁开机警示牌时，严禁合闸和开机 作业，停机后在开机应确认机器周围有没有 人在工作。 2、做卫生要彻底，地面积水、积油，避免伤害 他人。 3、发现问题或安全隐患应立即停机或报告主管 4、做好“5S”使生产现场干净无障碍 确保不伤害他人—人员安全 1、新开线应使设备由低速逐渐过渡到高速 2、各种工具、物品定点防置，严禁放在设 备或运转的设备上 3、经常观察面带有无异常，切丝刀上螺钉 是否松动，避免金属物损坏切丝刀 4、料台用工具专人管理，避免损坏包装端 封刀 确保不伤害他人—设备操作 1、各岗位操作人员应定期对设备重点部 位进行加注润滑油（如切丝刀） 2、停机停线做清洁要彻底 3、工作时应勤检查设备有无异常或松动， 是否少螺丝，发现问题应及时处理 4、各种设备应定期检修，加润滑油 5、切丝刀换下后应及时清理并加油 确保不伤害他人—设备保养