常用塑料注塑工艺08.ppt

PMMA 常用塑料的注塑工艺 力劲公司工程技术人员培训课程 聚乙烯(PE) 工艺特性 制品与模具 树脂准备 成型工艺 PE的工艺特性 聚乙烯熔体属于非牛顿型流动，它的剪切速率与剪切应力呈非线性关系，具有假弹性材料特性。 具有明显的熔点，结晶度随温度上升而下降。 纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下，分解温度在300℃以上。与氧接触超过50℃就有被氧化的倾向。 PE的工艺特性 在注射时，熔融的物料要承受很高的剪切应力，分子量分布对熔体的流动性影响较大，分子量分布宽的树脂流动性较好，可适当加入低分子量的PE树脂。 注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%） 制品的收缩率较大，同时各向异性，容易产生翘取。 对设备无特殊要求。 PE制品与模具 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1，制品的壁厚一般为0.8～3.5mm 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。 PE树脂准备 根据制品的需求，选择适合注射成型的树脂。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干燥。 PE的成型工艺 注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体流动性，应选用较低的注射压力，厚制品注射压力为60~80MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。 模具温度一般为35~70℃ 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压时间。 聚乙烯注塑成型工艺条件 聚丙烯(PP) PP的工艺特性 制品与模具 PP树脂准备 成型工艺 注意事项 PP的工艺特性 PP为结晶性材料，结晶度达到50~70%，熔融温度为164~170℃。 热稳定性较好，分解温度可达300℃ 流动性比PE好。 成型收缩率大（1~2.5%） PP成型适应性强，由于密度低，要求制品的质量不要超过设备容量的50~60% PP 的折叠性能十分突出。 PP制品与模具 制品的厚度在0.8~4.0mm，厚度相差不能超过50%。 制品的脱模斜度为30′ ~1°。 带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择。 PP流动性较好，注意注射充模的排气问题，排气槽的深度不超过0.03mm。 模具温度低，制品的结晶度低，柔性大。 PP树脂准备 选择合适的树脂。 聚乙烯的吸水率0.02%，成型中水分的允许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干燥。 PP的成型工艺 注射温度，PP的熔点温度为164~170℃分解温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃ 注射压力选择较高的注射压力，以防止物料在充模时冷却效应给流动性所带来的不利影响。 成型周期 注意对制品的保压作用，成型一般都比较短。 模具温度：制品的结晶度随模具温度的下降而降低。 PP注意事项 制品的后收缩比较大，容易引起制品的翘曲、扭曲等，使用整形装置可以有效解决这类问题。 聚苯乙烯PS 工艺特性 制品与模具 树脂准备 成型工艺 成型中注意事项 PS工艺特性 PS为无定形材料，无明显熔点，熔融温度范围较宽，约在95℃左右开始软化，120~180℃之间成为流体，分解温度可达300℃ PS比热低，加热流动和冷却固化速度快，熔体流动性好，易于成型。 料筒温度和注射压力的提高都有利于流动长度的增加，但提高料筒温度较为明显。 PS工艺特性 制品的内应力大，易碎是PS塑件的主要问题。 注塑成型设备 由于PS是透明制品，需要设备干净清洁，最好是专用设备和专用场地。 PS制品与模具 PS的线膨胀系数与金属相差较大，不适合在制品中加入金属嵌件。 PP的流动比为200:1，壁厚适合尺寸为1~4mm。 由于材料易碎，制品设计时，要求制品壁厚均匀，同时避免尖角和缺口存在。 PS制品的收缩率为（0.5~0.8%）。 制品的脱模斜度为35′ ~1°30 ′ 为了防止因脱模不良引起的开裂，要求有较大的顶出面积和顶出的同步性。 PS制品与模具 排气槽、孔的深度控制在0.03mm以下。 浇口形式无特殊要求。 为使物料能均匀收缩，减少制品的内应力，要求模具温度尽可能均匀。各部分温度差异控制在3~5℃范围内。 PS树脂准备 PS树脂为透明材料。 PS材料的吸水率较低（0.05%），成型中水分的允许含量可达0.1%，成型加工可以不进行干燥。 PS容易吸引尘土，注意防尘。 PS成型工艺 注射温度范围较宽，料筒温度控制在180~216℃范围之间。 注射压力有利于充模，但对制品的内应力影响较大，故不适合选择较大的注射压力。 无需要较长的成型周期。 模具温度在50~60℃ PS成型中注意事项 清洁要求：树脂颗粒必须干净整洁、设备必须干净、模具必须清洁，要