转炉煤气回收工艺产生及发展.docVIP

转炉煤气回收工艺产生及发展 岳刚强 一．绪论 20世纪五十年代，奥地利实现纯氧顶吹转炉炼钢新工艺，60年代实现煤气回收。70年代日本采用先进技术有效进行转炉工序的蒸汽、煤气、污泥回收使转炉炼钢能耗成为负值。我国纯氧顶吹转炉五十年代末开发，我国煤气回收最早上钢一厂1966年试验成功。70年代开始按未燃法回收设计，80年代各厂煤气回收开始铺开。 众所周知转炉炼钢特点是吞吐量大、周期短，冶炼强度高、烟尘浓烈量大。氧气转炉炼钢的主要化学反应是氧与熔池中的碳进行氧化反应，生成CO，部分CO与炉内氧生成CO2，一小部分Fe与氧化合成氧化铁微粒，随炉气一起从炉口冒出。这高温烟尘排放空中，对大气严重污染，破坏自然环境和生态平衡。 转炉烟气净化处理既是国家环保政策的强制减少污染排放要求。也是企业增进效益降低消耗的有利举措。对转炉进行烟气的的净化和回收，对烟气中物理热和化学热加以回收利用，属于国家鼓励发展的能源综合利用产业，享受土地审批、贷款、税收等优惠政策。随着转炉炼钢技术发展，烟气净化煤气回收越来越受到人们重视。回收技术近二十年来也得到迅猛发展。 国际上日本是转炉煤气回收最好的国家，吨钢平均79年73.1NM3, 85年为100NM3, 煤气平均热值达到8731KJ/NM3; 法国仅次于日本, 回收率95%, 煤气热值8500KJ/NM3; 德国克虏伯公司83年回收,吨钢为83NM3, 煤气热值为7860KJ/NM3。目前我国转炉煤气回收较好的首先是宝钢（炼钢工序能耗已降至-6.7kg/t）、其次首钢、武钢、本钢等。见下表: (查询资料信息可能与实际存在误差,仅供参考) 厂家 炉型 吨钢回收m3/t 平均热值KJ/NM3 开始时间 备 注 宝钢 300tx3 85.1 8364 85.9 首钢 210tx2 93.5 7524 87.8 武钢 50tx3 67.8 6490 86.1 本钢 120tx3 50 7707 88.5 83经验收 鞍钢 150x2 180x1 55.3 72.5 7843 6790 89．11 93．2 上钢1 30x3 72.1 7900 72．1 上钢3 30x2 82.9 8448 84．2 济钢 25x3 76 8200 91．3 作为我们公司的当务之急: 加快工程进度, 完善规程编写, 健全管理网络，按规程培训人员，早日实现回收；回收后尽快提高回收率，吨钢回收量，提高煤气热平均值。转炉自用、供应其他用户、发电等综合利用创造综合效益。 转炉煤气 氧气顶吹转炉煤气回收就是将炼钢的烟气经过收集、降温、除 尘净化、回收、加压投用。搞煤气回收应该先了解转炉烟气的知识。 1）转炉原始炉气 氧气顶吹转炉炼钢就是向转炉熔池内吹入氧气，以达到降碳、升温、调硅锰、去磷硫的目的。这个过程实际就是一个氧化的过程，锰磷硫的氧化物主要存在于炉渣中，而碳的氧化物存在于炉气之中，产生炉气的反应： [C]+ 1/202　———→CO ↑ [C]+ O2 　 ———→CO２ ↑ CO + 1/2O2———→CO ↑ 另外，生石灰的分解 CaCO3=CaO+CO2 ； 物料中的水分分解2H20=2H2+O2， 炉气中还有少量随氧气带入的氮气。吹炼过程溢出炉口的气体叫做转炉原始炉气。（其含量CO占 80-90%，CO２占10%，O２占1-3%，N2占1-4%，） 转炉的炉气量是随着碳氧反应剧烈程度而不断变化的，最大炉气是设计净化回收设备的参数依据。一般根据吹炼前后期气量小，中期大的规律来考虑。炉气量与降碳速度成线性正相关。加大供氧强度，采用多孔氧枪，低枪位操作都会使熔池内供氧量增大，反应剧烈，这样炉气量增加，反之则减少。另外造渣制度同样关键，坚持加料“多批少量”的原则。以保证炉内反应平稳。确定最大炉气量有三种方法： A.按经验公式计算：Vm=G[C1-C2]x22.4/12x60/Tx1.8 Vm-------最大炉气量 [NM3/h] G -------最大铁水装入量[kg] C1、C2---分别是铁水、终点钢水的含碳量[%] T -------吹炼时间(Min), 1.8----经验系数 B.按最大降碳速度计算：Vmax=GX Vc X 22.4/12 x60/(Co+Co2) Vmax----最大降碳速度时产生的炉气量[NM3/h] G -------最大铁水装入量[kg] Co, Co2------炉气中Co与Co2的体积百分率。 C．按供氧强度（冷却剂按废钢计算）计算 Vmax=2Gk X 60 Vm-------最大炉气量 [标准立方米/小时] G -------最大铁水装入量[kg] K -------供氧强度 2）转炉烟气