GS320电火花加工成型机床设计.docVIP

GS320电火花成型机 摘 要： 介绍了电火花成型机床的加工原理、特点及其发展历程：它是通过脉冲直流电源不断产生火花放电来去除工件材料，且在工件与工具之间有绝缘液体介质。 分析并设计了GS320电火花成型机床结构系统。机床总体布局为单柱立式，主轴采用步进电机拖动滚珠丝杆完成升降，利用步进电机多级可变细分技术，实现伺服系统的变频、变步距双重伺服调节，提高系统的跟踪能力和稳定性。进给系统采用滚珠丝杆和十字滑座实现工作台的横向、纵向移动，运动平稳。 电火花成形加工要在加工精度、加工效率、加工范围等方面取得重大突破，一个重要的发展方向就是对机床成形运动方式的创新和多样化。……………………………………………………...…………………….1 1.1 题研究的目的和意义……………………………………………………2 1.2 本设计国内外研究历史与现状 ………………………………………..3 1.3 本设计拟解决的关键问题和研究方法…………………………………5 1.4 电火花成型加工特点和适用范围 ……………………………………..5 2 GS320电火花成型机床总体结构设计 ………………………………7 2.1 电火花成型机的结构 形式 ……………………………………………7 2.2 电火花成型机结构设计………………………………………………….8 3 主轴系统设计 ………………………………………………………………13 3.1 主轴系统设计方案 ………………………………………………….......13 3.2 电机的选择 ……………………………………………………………...14 3.3 同步齿形带设计 ……………………………………………………......19 3.4 滚珠丝杆副的设计…………………………………………………........22 3.5 直线导轨的设计 ……………………………………………………......27 4 工作台设计 …………………………………………………………………30 5 十字滑座设计 ……………………………………………………………....35 6 电极夹头设计 ……………………………………………………………....39 7 机床润滑系统设计 ………………………………………………………...43 8 工作液循环装置结构设计 ……………………………………………….45 参考文献 ………………………………………………………………………..48 谢辞 ………………………………………………………………………………49 精密数控电火花成型机是为了适应工业飞速发展，尤其是模具制造工业发展而设计的新型机床，有较高的加工工艺指标，应用广泛，用于电机、仪表、电器、汽车制造、宇航、家电、轻上、军工等多种行业中的模具制造加工。可以加工各种中小型冲裁模(落料模、复合模和级进模)，型腔模(精密压铸、压延、塑料、玻璃制品、粉末冶金和胶木等)，各种超硬度材料，异型曲面零件，坐标孔零件及成型零件。机床可以加工如直径为0．1mm以上的孔径和0．2mm以上的窄缝，切割各种硬质台金和取折断工具等，能对碳素钢、工具钢、淬火钢、硬质合金钢以及其他高硬度金属材料进行放电加工，是加工复杂模具和复杂零件的理想设备。数控电火花成型机也是专门对导电材料进行标准化电火花加工而设计的。它还可以实现无人操作自动加工，大幅度提高生产效率和经济效益。所以说，数控电火花成型机床的问世，对传统的机加工技术产生了很大的冲击，也给制造行业带来了新的发展和进步。 一 绪论 随着电子技术、计算机技术、精密模具制造技术、材料科学等尖端科学技术的飞速发展，对零件的精度、性能、寿命的要求越来越高。因此在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致零件的结构、形状复杂，如薄壁深孔零件，这类零件出于精度、寿命等因素考虑，常采用高温合金、硬质合金、耐热钢淬火钢等材料，且加工精度、表面粗糙度要求高，传统的机械加工方法实现困难、成本高。作为基础工业的机械制造业，其发展的核心问题之一就是如何进一步提高机械加工的精度和质量，同时降低经济成本。 1.1 题研究的目的和意义 随着社会的进步和科学技术的发展，在机加工领域出现了一些硬度高难于用传统机加工 方法加工的新材料。于是在工艺上要求出现一种适应加工需求的加工机械。GS320电火花成型机正是适应了这种需求，并且GS320电火花成型机作为刀具与工件非接触式加工的机床，克服了以往切削加工机床的局限。 本课题的研究意义：本课题根据企业的实际生产需要，通过该课题的研究，将电火花加工技术及加工机床的最新发展成果应用于企业的生产实际，设计的机床具有自动进给功能，既实现了研究成果向生产力