顶板应急措施安全手册.docVIP

顶板事故隐患及应急处理措施 一、采煤工作面顶板类型 高庄矿矿井生产处于收尾阶段，资源枯竭，采煤工作面已无原始煤层可采，因此当前高庄矿采煤工作面的顶板均为上分层跨落后形成的再生顶板，比较破碎，直接顶类别为Ⅱ类，基本顶级别为Ⅱ级。 二、工作面支护方式 工作面支架的选型取决于直接顶的稳定性、基本顶的来压强度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点。高庄矿选用的是悬臂支架，根据工作面的顶板和开采技术条件，工作面支护采用齐梁正悬臂架设方式，支柱支在靠老塘侧梁下1/3处，梁与梁互相铰接，柱距0.5米，排距1.0米。该种支护方式特点是可以及时维护机道上方的顶板，能减少顶板的初期下沉量，对破碎顶板的管理非常有利。 三、采空区顶板控制方法 高庄矿采煤工作面顶板易垮落，直接顶厚度一般大于采高的2-4倍，因此对采空区的处理采用全部垮落法，使采空区的顶板在失去支架支撑的情况下自行垮落，从而减少工作面的顶板压力，垮落的岩石具有一定的碎胀性，当岩石填满采空区时，对基本顶有一定的支撑作用，可减轻基本顶对工作面的影响。 四、工作面顶板事故预兆 顶板事故是指在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。采煤工作面顶板事故按顶板冒落范围大小分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故两大类；按冒顶事故的力学原因分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。 高庄矿采掘工作面顶板事故危害是比较突出的。据不完全统计，建矿以来由于顶板事故造成的人员伤亡人数，占各类事故的70%左右，可见加强顶板支护管理，杜绝冒顶事故是安全生产中的重要环节。根据高庄矿己组煤层顶底板岩性及构造，一般冒顶事故发生前往往有明显的预兆。 采煤工作面局部冒顶预兆 1、顶板发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，单体柱活柱急速下缩，发出响声，有时能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2、顶板掉渣。顶板掉渣越多，说明顶板压力越大，碎小煤矸石稍受震动就会掉落。 3、煤壁片帮。煤壁受压增大，变得松软，片帮次数多，范围加大。 4、顶板裂缝。工作面顶板裂缝张开，裂缝增多。 5、顶板离层。面板快要冒落的时候，往往出现离层现象。 6、漏顶。破碎顶板有时会因背顶不严或支架不牢固出现漏顶，造成支架松动而冒顶。 7、顶板淋水明显增大。这种现象在下分层工作面表现尤为突出。 采煤工作面大面积冒顶预兆 1、顶板预兆。工作面顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出像闷雷的声音；在顶板突然来压或支撑力较低时，工作面顶板下沉量突然增加；顶板掉渣由少增多，由稀变密；顶板裂缝增加，裂隙张开，并产生大量下沉。 2、煤帮预兆。由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多；使用电钻打眼时，钻眼省力。 3、支架预兆。顶板压力增大，单体柱活柱迅速下缩，并发出“咯咯”的声音；在顶板压力作用下，铰接顶顶梁上的圆销或水平销有时会弹出或挤出。 4、有淋水的顶板淋水增加，淋水点水头压力明显变大。 采煤工作面局部冒顶的特点是冒顶范围不大，对生产的影响不是特别严重，因而常常容易被忽视，以致这类事故经常发生，甚至错误地认为这类事故缺乏规律性，很难避免，所以在实际生产中，局部冒顶事故发生的次数远大于大面积冒顶事故，高庄矿现处于残采后期，工作面多为下分层，基本顶来压不十分明显，因此预防顶板事故主要是预防工作面局部冒顶事故。 五、采煤工作面容易冒顶的部位及原因 （一）、工作面局部冒顶的部位及原因 1、煤帮附近局部冒顶 原因：由于采动影响以及地质构造等，放炮落煤后支护不及时，造成冒顶；炮眼布置不恰当或装药量过大，爆破时崩倒支架导致冒顶；顶板来压时煤壁片帮，扩大了望无支护空间，造成冒顶。 2、上下出口局部冒顶 原因：上下出口位于采煤工作面与回采巷道交接处，控顶范围比较大，掘进时支护的初撑力较小，顶板易下沉、松动和破碎；上下出口经常进行移溜工作，改柱频繁，顶板在反复支撑过程中松动破坏严重；上下出口受集中压力的影响也易造成局部冒顶。 3、放顶线附近局部冒顶 原因：切顶线支柱受力不均，人工回撤承压大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，尤其是分段回收收口支架时最易发生；当顶板存在有断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块会旋转、滚动随回柱冒落，推倒支架，形成局部冒顶；放顶前特殊支护不牢固或无特殊支护，放顶时支架被推倒造成冒顶。 4、地质构造带附近局部冒顶 原因：工作面生产过程中，在临近和通过断层、褶曲和顶板破碎地带等地质构造变化区域时，煤岩层的产状发生明显变化，顶板完整程度遭到破坏，裂隙增多，煤岩松软破碎，煤质变软，极易发生局部冒顶事故。 、工作面大面积冒顶的部位及原因 1、切眼附近。 原因 ：工