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D1K32167.17框架桥模板支架设计计算书
模板支架设计计算书
1、支架设计
D1K32+167.17小桥现浇顶板采用¢48x3.5碗扣式支架。为保护底板混凝土必须在底板垫上10cm×10cm方木。设计支架横、纵向间距为0.6米,横杆歩距1.2米(层高1.2米)。沿涵洞纵向方向设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角45°~60°,钢管上下均采用可调节支撑,所有支架应依据搭设高度设置剪刀撑。
因为满堂支架是整个梁体最重要的受力体系,所以钢管支撑的杆件有锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用;使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用,扣件活动部位应能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
2、、顶板支架检算
顶板底模采用组合钢模板,内、外钢楞承托。模板支架的荷载:
钢模板及连接件钢楞自重力 1000N/m2
钢管支架自重力 500N/m2
新浇混凝土重力 30500N/m2
施工荷载 2500N/m2
合计 34500N/m2
碗扣式钢管脚手架横距、纵距均为0.6m,每区格面积为0.6×0.6=0.36m2
每根立杆承受的荷载为 0.36×34500=12420N
用Ф48×3.5mm钢管,A=489.3mm2
钢管回转半径为:
按强度计算,支柱的受压应力为:
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比
查《钢结构设计规范》附录三,得稳定系数
则 立杆满足要求。
3、模板安装及钢筋绑扎
支设箱体墙身内外模及顶板模板,墙身模板加固采用钢管及大头顶丝进行加固支撑,侧墙内外模采用拉筋对拉方式进行加固。内外模拉筋按照间隔0.5×0.5米设置拉筋,外穿PVC管,待混凝土浇注成型后拆模再把拉筋抽出进行封堵。顶板模板采用满堂支架加大头顶丝进行支撑。
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 验 方 法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测 量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧
向弯曲 柱 h/1 000(h为柱高) 拉线尺量 梁、板、墙 l/1 500(l为梁、板跨度) 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 尺量不少于3处 6 相邻两模板表面高低差 2 尺 量 1.有关数据的取值
查《简明施工手册》有:
T=25℃ Kz=1.15 Kω=1.2 V=1m/h H=6.22m
2.混凝土侧压力的计算
采用内部振捣器,当混凝土浇筑速度在6m/h以下时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力取下列两式较小值:
按取最小值,故最大侧压力为41.6kN/m2
3.模板拉杆的计算
拉杆型式采用圆杆式(通称对拉螺栓或穿墙螺栓)。
计算拉杆承受的压力:
F= Pm·A=41600×0.25=10400N
查《简明施工手册》中表5-11得 其允许拉力为10400N<12900N,所以选择M12螺栓,螺纹内径为9.85mm,净面积为76mm2,重量0.89kg/m。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)
项 目 允许偏差 箍筋间距 ±10 主筋间距 列间距 ±10 行间距 ±5 钢筋弯起点位移 ±10 受力钢筋保护层 ±5 预埋件 中心线位移 ±10 水平及高程 ±5 每批电焊应有出厂合格证。除检验焊条表面是否有气眼、偏心,是否光滑细腻及有无机械损伤、裂纹、脱皮等现象外,并应进行药皮强度和抗裂性检查。电弧焊接接头时,不得使用受潮变质或药皮脱落的焊条。
钢筋搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径;焊缝宽度b不小于0.7倍主筋直径。HRB335级钢筋单面搭接焊不小于10d,双面搭接焊不小于5d.
4、模板支架搭设
支架材料采用碗扣式钢支架,在横桥向铺设支垫物,(支垫10cm×10cm宽的方木),在支垫物上立支架;支架立杆顺桥向0.6m,横桥向涵身腹板下间距0.6m,横杆步距1.2m,立杆顶部加可调顶托,顶托上架设10cm×10cm方木为横梁,横梁上纵向铺设10cm×10cm方木(松木)作为纵梁,间距0.20m,在纵梁上铺钢板作为底模。考虑到支架的稳定性,在纵向支架两侧每2m设剪力撑一道。
关于支架搭设的安全技术:
1、支架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,碗扣件有脆裂、变形的禁止使用。
、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,拆除挑架等危险部
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