数控培训技巧教材.ppt

对刀点的确定 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在编程时应正确选择对刀点的位置。 选择的原则如下： （1）选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单； （2）在机床上容易找正； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀时，应使刀位点与对刀点重合。“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、面铣刀刀头底面的中心；球头铣刀的球头中心。 在数控编制需要了解如下几点： 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。 G94/95：进给率 　 功能指令G94/G95分别从不同的单位定义了进给率 输入形式：G94 F...???? ；单位：毫米/分 G95 F...???? ；单位：毫米/转 ? 注释：F是所希望的进给率 钻孔循环点钻循环G81该循环用作正常钻孔。切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。 例： 指令格式 说明 在沿着X和Y轴定位以后快速移动到R点，从R点到Z点执行钻孔加工，然后刀具快速移动退回。在指定G81之前用辅助功能M代