数控机床原理、结构及维修 第2章 数控机床的主体结构.pptVIP

2.2　数控机床的结构特点与结构要求 2.合理的结构布局可以提高刚度 图2-14　卧式加工中心的几种布局形式 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 图2-15　采用辅助导轨结构 3.采取补偿构件变形的结构措施 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 图2-16　补偿构件变形的措施a)用预校正螺钉对主导轨预校正　b)加平衡重减少横梁变形 2.2.2　良好的抗振性能机床在切削加工时可能产生两种形态的振动：强迫振动和自激振动(或称颤振)。机床的抗振性是指机床抵抗这两种振动的能力。 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 1.减少动、静摩擦因数之差2.提高传动系统的传动刚度2.2.3　减小机床的热变形机床的热变形，特别是数控机床的热变形，是影响加工精度的重要因素。引起机床热变形的热源主要是机床的内部热源，如主电动机、进给电动机发热，摩擦以及切削热等。热变形影响加工精度的原因，主要是由于热源分布不均匀，热源产生的热量不等，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。减少机床热变形及其影响的措施如下：1.减少机床内部热源和发热量2.改善散热和隔热条件 2.2　数控机床的结构特点与结构要求 3.合理设计机床的结构及布局4.进行热变形补偿 2.3　床身 2.3.1　床身结构根据数控机床的类型不同，床身的结