Training 50 模具材料特性热处理.pptVIP

1）导向类标准件 塑料模的导向类标准件包括导柱导向和锥面导向。 导向标准件包括导柱、导套、定位柱和导柱辅助器。 这些标准件在使用中起导向定位作用，开、合模时具有相对运动，在成型过程中承受一定的压力或偏载负荷。 因此，要求表面耐磨性好，芯部具有一定的韧性。 1.1）导向类部件的选材和硬度要求： 1.导柱、导套类可采用GCr15、T8A 、T10A等， 较适宜的硬度为５０～６０HRC; 2.定位柱采用Cr12MoV硬度为58~62HRC; 3.导柱辅助器（精密定位件）采用CrWMn、Cr12MoV、 GCr15,硬度为58~60 HRC。 2) 顶出机构和抽芯机构的标准件 这类标准件要求表面耐磨性好，芯部具有足够的机械强度。 顶杆类标准件采用W6Mo5Cr4V2，硬度为58~60 HRC； 推管类标准件采用FDAC，表面硬度900HV、内部硬度为38~42 HRC； 斜导柱可采用GCr15、T8A 、T10A，硬度为５５~60 HRC； 斜滑块采用CrWMn、P20、40CrNiMo ，硬度为35~40 HRC; 锲紧块可采用CrWMn、T8A，硬度为50~55 HRC。 回程杆 ：采用表面渗氮处理，其硬度要求为HRC65~74 顶出板导柱：材料：AISI 8620 表面硬度60-62 Rc 顶出板导套：使用CA954 青铜材料，比使用普通钢制的材料更耐磨。 普通顶杆及细径顶杆：表面氮化处理，HRC６５～７４ 标准顶管： DME有内孔氮化和不氮化的两种，PRO仅仅有内孔氮化 标准型芯杆：材料:H13 ，CPS—标准硬度30-35 Rockwell C，CPH—高硬度50-55 Rockwell C 标准斜导柱：材料H-13，表面氮化处理，表面硬度HRC65-74，芯部硬度HRC30-35。 模架标准件包括模板、顶出板、固定板等，性能要求，塑料模的硬度通常在45~60HRC以下。经过热处理的模具应有足够的硬度，以保证模具 具有足够的刚度。 具有足够的强度和韧性。 具有优良的切削加工性。 具有良好的抛光性能。 热处理变形小。 具有良好的耐腐蚀性能。 良好的花纹可雕蚀性。 标准模架的热处理过程是： 模胚在机械加工前进行 调质处理，淬火加热温度为840~860度，油冷淬火 后硬度50~54 HRC，回火后硬度为28~36 HRC。 在调质处理后进行机械加工，可避免热处理变形，故称为“预硬型”塑料模具钢。 二 标准件的特性及热处理举例美国标准 三 标准件及附件的热处理知识 热处理工艺——是通过加热、保温、冷却三个过程而改变金属性能从而达到我们使用要求的过程。一般包括这三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 模具的标准件大部分为运动构件经常产生部件件的摩擦因此对其表面硬度有很高的要求，因此经常表面处理的热处理方法 1. 钢的氮化（气体氮化） 氮化微观过程和特点 是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。 氮化工件工艺路线： 锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于(HV850)及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。 钢的碳氮共渗过程： 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 当钢在渗氮的同时通入一些含氧的介质，即可实现其氧氮共渗处理。处理以后的工件兼有蒸汽处理我渗氮处理的共同优点。 1．氧氮共渗的特点：氧氮共渗后渗层可分三个区，表面氧化膜，次表层氧化区和渗氮(Nitriding)。表面氧化膜与次表层氧化区厚度相近，一般为2-4μm.氧氮共渗后形成多孔Fe3O4层具有良好的减摩擦性能、散热性能及抗粘着性能。 2．氧氮共渗介质：氧氮共渗时一般用得较多的是不同浓度的氨水。氮原子向内扩散形成渗氮层，水分解形成氧原子向内扩散形成氧