煤矿生产科钻眼机具维护及使用标准.docVIP

煤矿生产科钻眼机具维护及使用标准 　　煤矿生产科钻眼机具维护及使用标准 　　(一)风动凿岩机 　　1、风动凿岩机所用风压以4～6kg/cm2为宜。风管内径要符合要求，长度应不超过12～25m。 　　2、气腿外管不得有弯曲、变形现象，要定期检查和更换己磨损的气腿内气管端部两个小密封圈，换向阀上的密封胶圈安装要正，要选用耐磨性好的尼龙材料制品制成，要经常检查气腿快速缩回扳机顶部的顶杆，如有磨秃，尺寸缩短应及时更换。 　　3、要按凿岩机型号及环境温度，正确选择润滑油，注油器的调油针要调正，并用螺母拧紧。 　　4、要经常清洗注油器油路小孔，并要防止润滑油内进入脏物。 　　5、要按照风动凿岩机的活塞与气缸的制造公差，选用适当的配合间隙。 　　6、在更换凿岩机的零部件时，要清除飞边毛刺，并且零部件应符合质量标准要求。 　　7、要经常清除机内的脏物，凿岩机停止工作后放置时，要防止沙子等脏物从排气孔或气管接头进入机体内。 　　8、定期检查和及时更换已磨损的注水阀外圈上安装的密封胶圈、水针套及气针垫，并且要采用符合图纸要求、质量良好的水针，水针全长弯曲不应超过0.5m/m。水的压力不得高于压风的压力，并且要合理安设油水分离器及时排出压风中的积水。 　　9、严格钎尾加工质量，磨钎尾的沙轮粒度不能太粗，钎尾端面要平直，钎尾长度要符合要求，不能使用内六方磨损超限的钎套。 　　10、新机在投入使用前应拆开清洗、重装，以清除尘垢和粘性防锈油，拆装凿岩机要在固定的清洁环境中进行，对零部件不得随便敲打。 　　11、拆下的零部件要用煤油洗净擦干，然后检查有无伤痕与磨损情况，特别是各个小孔，要注意吹洗，保持畅通。 　　12、凿岩机使用3～5天必须拆开清洗一次，如遇缺油运转、”洗锤”、卡钎等现象时，应及时检查，并拆开清洗。 　　13、凿岩机绝对不可在缺油或无油的情况下运转，应经常检查润滑油的给油量及注油器中的油量。 　　14、凿岩机进行打眼时，应逐渐推动操作阀，即由“轻”、“中”到“重”(全开车)，切不可骤然大开车。 　　15、应尽量避免使用酸性水或碱性水，在不得已使用时，工作后要立即从机器进风管注油，并停水进行空运转3～5min。 　　16、打眼工要做到六定：即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。 　　17、打眼前检查凿岩机的各部件以及各附件是否符合下列要求： 　　(1)凿岩机两侧连接长螺栓是否拧紧，而且拧紧时两侧要一致。 　　(2)检查水针套、水针、水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油。 　　(3)检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操纵阀是否灵活，连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。 　　(4)钎杆要直，中心孔畅通;钻头要锋利，出水孔畅通;钎尾长度要符合要求，钻头与钻杆连接无裂缝。 　　(5)把与凿岩机相连的风、水管盘到凿岩机上一并扛入工作面，以免杂物进入管内。 　　(6)风、水管连接前，应将风、水阀门慢慢打开，将风、水管内的杂物清净，然后把清洁的风、水管与之相应凿岩机、气腿相连接，接头拧紧。 　　(7)注油时防止杂物进入注油器，堵塞油路，凿岩机注油时应关闭风、水器阀门，排尽残气，然后注油，并调节油阀，保持每分钟耗油量在2.5～3mL之间。 　　(8)凿岩机注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各零件空隙。 　　18、打完眼后，机器、风、水管应移到距工作面20m以外的安全地点(最好是修理或工具存放硐室内)，软管盘好，钻机保养好，放炮前对设备等加以掩盖。 　　(二)电动凿岩机 　　1、电动凿岩机的电动机必须是矿用隔爆水冷式的，非隔爆式电动凿岩机严禁在井下使用。 　　2、电动凿岩机在下井作业三个小班后必须进行维修一次。将机器拆开对零部件进行清洗和检查并达到下列要求： 　　(1)井下拆卸必须在专设的维修点进行，不可在工作面进行。 　　(2)清洗用柴油，油桶内油深不少于60mm，清洗后将零件擦干，再浸渍机油方可使用。 　　(3)电动机和冲击组件不得随意拆开。 　　(4)各型密封圈必须仔细安装好，不可错位或漏装。 　　(5)电动机的小开关应灵活可靠;滑槽磨损超过lmm应调头使用;转子转动应灵活轻快;二轴承外圈与孔配合不得松动，轴承应加注润滑油脂。 　　(6)冲锤上偏心块不发生松动，紧固螺母及锁紧片应牢固可靠。偏心块转动应灵活、噪音低，若发现幌动大于0.5mm时须拆开检查，及时更换磨损零件。 　　(7)棘爪磨损超过Rl.5mm时须更换另一面或换新的;弹簧必须有足够的弹力。 　　(8)水力支腿应伸缩灵活，操纵手把位置应符合要求;回水管出水正常，不发生内部渗漏。 　　(9)电动凿岩机在井下实际工作一周后，应上井维修一次，除按以上要求逐项进行检查及清洗外要对主要零件进行检查： 　　冲锤的大头、小头、横孔磨损大于0.6mm时应报废;冲锤的小头凹进大于2.5mm时应报废;