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电工技术标准 　　电工技术标准 　　一、通用部分 　　1.1本标准适用于煤矿设备的检修与检验。 　　1.2本标准未涉及的内容，必须符合下列标准和有关规定： 　　a、爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1—83。 　　b、爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”，GB3836.2—83。 　　c、爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”，GB3836.3—83。 　　d、爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”，GB3836.4—83。 　　e、现行的《煤矿电气试验规程》(试行)。 　　f、引进综采电气设备的检修，原则上其安全性能应符合我国有关标准的规定，其它性能参数可按原出产厂正式规定的出厂标准执行。 　　g、通用电气设备(如GG型开关板，35KV及以上变压器，35KV及以上油断路器等)的检修质量标准，参照国家有关规定执行。 　　1.3一般规定 　　a、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。 　　b、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。 　　c、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不小于2小时。 　　d、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。 　　e、检修中各项质量测定记录、试验记录、另部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存查。 　　1.4紧固件规定 　　a、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。 　　b、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。 　　c、紧固用的螺栓、螺母须有防松措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到通用标准的力矩为合格。 　　d、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。 　　e、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 　　f、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1～3扣范围内。 　　g、没在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。 　　h、没在护圈内的螺栓头或螺母，须使用专用工具才能打开的装置。 　　1.5矿用一般型电气设备的通用要求 　　暂按1985年8月煤炭工业部第一机械工业部制订的“煤矿用电气设备制造规程(试行)”的规定执行。 　　1.6隔爆 　　接合面的结构参数应符合GB3836.2—83I类隔爆接合面结构参数的规定，详见表4—1—1。 　　a、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25mm。 　　b、当操纵杆直径d不大于6.0mm时，隔爆接合面长度L须不小于6mm;直径不大于25mm时，长度L须不小于直径d;直径大于25mm时，长度L须不小于25mm。 　　c、当操纵杆与杆孔配合间隙，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。 　　d、在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修余量的数值。 　　e、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 　　f、隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等，但不准涂油漆。 　　表4—1—1隔爆接合面结构参数 　　 　　接合面形式 　　隔爆接合面的最小有效长度L 　　螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1 　　隔爆接合面间隙或直径W 　　外壳容积V 　　V≤0.1 　　V＞0.1 　　平面上口或 　　圆筒结构 　　6.0 　　12.5 　　25.0 　　40.0 　　6.0 　　8.0 　　9.0 　　15.0 　　0.30 　　0.40 　　0.50 　　—— 　　—— 　　0.40 　　0.50 　　0.60 　　带有动轴承的圆筒结构 　　6.0 　　12.5 　　25.0 　　40.0 　　—— 　　—— 　　—— 　　—— 　　0.40 　　0.50 　　0.60 　　—— 　　0.40 　　0.50 　　0.60 　　0.80 　　 　　1.7螺纹隔爆结构 　　a、根据GB3836.2—83螺纹精度不低于3级(注：相当新目标的公差带，内螺纹为7H，外螺纹为8h)螺距不小于0.7mm。 　　b、螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度，必须符合表4—1—2的规定。 　　表4—1—2 　　 　　外壳净容积V 　　最小拧入深度 　　最小啮合扣数 　　V≤0.1 　　0.1＜V≤2.0 　　V＞2.0 　　5.0 　　9.0 　　12.5 　　6 　　 　　1.8绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度