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矿井主提升机的安全运行——防爆 　　　　1．防爆电气设备　　 　　火灾和爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度而成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。　　 　　防爆电气设备选用的一般要求　　 　　在进行爆炸性环境的电力设计时，应尽量把电气设备，特别是正常运行时发生火花的设备，布置在危险性较小或非爆炸性环境中。火灾危险环境中的表面温度较高的设备，应远离可燃物。　　 　　在满足工艺生产及安全的前提下，应尽量减少防爆电气设备使用量。火灾危险环境下不宜使用电热器具，非用不可时应用非燃烧材料进行隔离。　　 　　防爆电气设备应有防爆合格证。　　 　　少用携带式电气设备。　　 　　可在建筑上采取措施，把爆炸性环境限制在一定范围内，如采用隔墙法等。　　 　　电气设备防爆的类型及标志　　 　　防爆电气设备的类型很多，性能各异。根据电气设备产生火花、电弧和危险温度的特点，为防止其点燃爆炸性混合物而采取的措施不同分为下列八种型式：　　 　　隔爆型(标志d)：是一种具有隔爆外壳的电气设备，其外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。适用于爆炸危险场所的任何地点。　　 　　增安型(标志e)：在正常运行条件下不会产生电弧、火花，也不会产生足以点燃爆炸性混合物的高温。在结构上采取种种措施来提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下产生电弧、火花和高温。　　 　　本质安全型(标志ia、ib)：在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。这种电气设备按使用场所和安全程度分为ia和ib两个等级。　　 　　ia等级设备在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。　　 　　ib等级设备在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。　　 　　正压型(标志p)：它具有正压外壳，可以保持内部保护气体，即新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。　　 　　充油型(标志o)：它是将电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物。如高压油开关即属此类。　　 　　充砂型(标志q)：在 　　　　外壳内充填砂粒材料，使其在一定使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物。　　 　　无火花型(标志n)：正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。这类设备的正常运行即是指不应产生电弧或火花。电气设备的热表面或灼热点也不应超过相应温度组别的最高温度。　　 　　特殊型(标志s)：指结构上不属于上述任何一类，而采取其它特殊防爆措施的电气设备。如填充石英砂型的设备即属此列。973 12348: 　　根据以上介绍电气设备防爆类型标志有d、e、ia和ib、p、o、q、n、s八种型式。按其使用环境的不同，防爆电气设备分为两类、三级：　　 　　类：煤矿井下用电气设备，只以甲烷为防爆对象，不再分级；　　 　　类：工厂用电气设备。爆炸性气体混合有155种，种类繁多，产品制造时，按MESG(MIC)分为A、B、C三级。　　 　　电气设备的防爆标志可在铭牌右上方，设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”；小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。在铭牌上按顺序标明防爆型式、类别、级别、温度组别等，这就构成了性能标志。　　 　　2．电气线路防爆　　 　　电气线路故障，可以引起火灾和爆炸事故。　　 　　电气线路的敷设　　 　　电气线路一般应敷设在危险性较小的环境或远离存在易燃、易爆物释放源的地方，或沿建、构筑物的墙外敷设。　　 　　导线材质　　 　　对于爆炸危险环境的配线工程，应采用铜芯绝缘导线或电缆，而不用铝质的。　　 　　电气线路的敷设与配线防爆　　 　　当爆炸性气体、蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设或埋入地下。架空敷设时宜用电缆桥架。电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置有效的排水措施；　　 　　当气体、蒸气比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或用电缆沟敷设。　　 　　敷设电气线路的沟道，钢管或电缆，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，应用非燃性材料严密堵塞。电缆沟通路可填砂切断。　　 　　电气线路的连接　　 　　电气线路之间原则上不能直接连接。必须实行连接或封端时，应采用压接、熔焊或钎焊，确保接触良好，防止局部过热。线路与电气设备的连接，应采用适当的过渡接头，特别是铜铝相接时更应如此。　　 　　导线允许载流量　　 　　绝缘电线和电缆的允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和自动开关长延时过流脱扣器整定电流的1.25倍。　　 　　3．隔离和间距　　 　　隔离是将电气设备分室安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性