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矿井断层缺陷化学注浆加固处理技术

矿井断层缺陷化学注浆加固处理技术     矿井断层缺陷化学注浆加固处理技术杜志龙.1,张良.2,杨猛.1   摘要:运用化学注浆新技术对同煤集团雁崖矿416盘区14-3工作面断层缺陷进行加固处理,该技术方法采用HK-9101新型聚合物材料进行注浆,与传统煤矿注浆加固方法相比,其能更有效加固顶板,为架设永久支护节约了时间和空间,且施工工艺简便,为煤矿工程取得了良好的技术经济效益。   关键词:新型注浆材料;粘结顶板;注浆   同煤集团雁崖矿是一座开采时间超过40年以上的老矿井,该矿区位于大同煤盆地的中部,跨大同市南郊区鸦儿崖乡及左云县南深井等地区,整个矿区内煤炭储量非常丰富,但由于断层发育等问题,直接影响了该矿区煤炭开采产量的提高,对煤矿生产效率和生产安全带来了严重的影响。在生产过程中,该矿416盘区14-3巷揭露出2条断层,由于受地应力的影响,导致了断层附近的煤体或岩体破碎和顶板破碎,掉顶严重,引起顶板支护困难,对煤矿开采安全威胁大,生产月进度较低,直接影响了煤矿开采安全与生产。针对这一情况,在我们多年化学灌浆研究工作的指导下,发展了一种高效、安全、经济、有保障的顶板加固方法。2016年7月,在过断层期间,采用杭州国电大坝安全工程有限公司的化学注浆新技术,对该巷道进行了超前加固,取得了显著的加固效果,采煤工作面顺利通过该断层区域。1工程概况2016年7月中旬,在416盘区14-3巷,距采煤工作面380m处,遇到两条斜断层[1],断层范围内地质情况:顶底板主要为火成岩,煤层深度约距地表800米,煤层厚度约3米,煤岩整体性较差,裂隙较发育。该断层与巷道夹角约60度,落差近4m,受此断层影响,该区域巷道的煤体顶板破碎严重,整体性较差,虽然采用了打超前树脂锚杆,缩小工作循环进尺等方法,但仍然难以控制采煤工作面的片帮冒顶,每次进行人工接顶作业时,安全威胁较大。为了有效避免帮顶大面积跨落,增加安全系数,最终决定引入大坝基础加固处理技术,采用注化学浆的加固新技术,对该断层区域进行超前粘结加固。2注浆加固技术机理及注浆材料选择2.1化学注浆加固技术机理化学注浆技术发展已有近半个世纪的历史,一般主要用于水电大坝工程、交通隧洞等大型工程中,近年来,随着国家对煤矿开采安全的重视,逐步引入到了煤矿开采领域。过去煤矿中加固顶板一般采用机械方法或者物理方法[2][3],如架棚挑棚、打树脂锚杆锚索,注水泥浆等方法。注化学浆在煤矿中应用是一种比较新颖的化学加固方法,它是一种双组分产品,入煤岩层几秒钟后,两种组分即进行化学反应,浆液遇水开始膨胀,对围岩松动裂隙进行充填,对破碎松散体进行粘结,最后固化成一种刚性塑料,从而使整个松散体成为一个坚固的整体,提高了围岩的整体抗压承载能力。2.2注浆材料选择注浆材料选择次序:水泥浆水泥~水玻璃化学浆,本工程要求胶凝时间短,起强度快,操作方便可控。经比选决定采用由杭州国电大坝安全公司生产的HK-9101化学注浆材料。该浆液在物理性能(粘度、胶凝时间、聚合特点等)、强度性能(粘结强度、固砂强度)及高渗透性等方面均可以满足该项工程固结防渗的要求。另一方面,浆液具有稳定性较好、无溶剂等特点,在煤矿井下可以安全使用。不同条件下的试验结果表明,HK-9101聚氨酯化学灌浆材料的渗透性、胶凝时间可以通过改变浆液浓度进行有效控制,在对粘结强度和抗渗性能不产生较大影响情况下,这样使浆液的应用范围具有很大的扩展性,井下应用时,可根据具体地质条件和工程应用目的进行适当调节胶凝时间。2.3HK-9101化学注浆材料简介HK-9101化学注浆材料是一种高分子材        料产品,该产品具有反应速度快、粘结力强、力学性能高等特点。干混凝土面4hr粘结强度能达到5MPa,因此特别适用于煤体、岩体的加固,同时该浆液遇水后能膨胀并封堵裂隙,因此也能起到较好的堵水作用。该产品为双组份独立包装,无需现场称量配浆等繁琐工艺,使用时只要将A组分和B组分以1﹕1通过气动双液注浆泵自动混合后,即可进行灌浆。该化学材料被注射进地层后,低粘度的混合物能保持液体状态几秒钟,该混合液体能迅速渗透煤岩体内的微细裂缝,并迅速凝固,最终有效地加固裂隙周围的松动岩体,使之成为一个整体,从而提高了围岩的整体承载能力,控制巷道顶板的垮落。HK-9101注浆材料粘度低,渗透性能好,可灌入细微裂隙中;通过调节加速剂可以控制反应速度,达到预期效果;材料遇水会发生膨胀,具有二次扩散作用,堵水效率高;反应生成的凝胶体具有很高的力学性能,从而达到加固煤(岩)层的目的;浆液无溶剂,无刺激性气味,在矿井等通风不良的场所施工无不良影响。表1为该产品的基本性能指标。表1HK-9101化学注浆材料性能指标3化学注浆加固技术施工工艺3.1浆液扩散半径及注浆孔布置   由于浆液扩散半径受裂隙孔隙影响极大[2

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