机修厂 操作规范。.doc

机修厂安全技术操作规程 编制单位：xxxx机修厂 编制时间：XX年XX月XX日 操作规程审核签字表 审核意见 机 修 厂 机电主管 安全主管 机电副总 安全副总 总工程师 操作规程审核签字表 管理人员 厂 长 审核意见 副厂长 审核意见 副厂长 审核意见 副厂长 审核意见 副厂长 审核意见 技术员 审核意见 关键技术岗位人员 维修电工 机修钳工 起重工 电气焊工 机加工 目 录 车床操作规程 4 牛头刨床操作规程 4 摇臂钻床操作规程 5 立式万能铣床操作规程 5 桥/门式起重机操作规程 6 弓锯床操作规程 8 闭式单点压力机（冲床）操作规程 8 电焊机操作规程 10 砂轮机操作规程 12 钻床操作规程 12 Q11型机械式剪板机操作规程 13 万能工具磨床操作规程 13 电焊、气割作业操作规程 14 烘干箱操作规程 15 钢筋切断机操作规程 16 空气锤操作规程 16 砂轮切割机操作规程 17 叉车操作规程 18 三轮车操作规程 19 LGK系列空气等离子弧切割机安全操作规 20 QC11X型液压剪板机安全操作规程 21 无油空压机（气泵）安全技术操作规程 21 气瓶运输、储存、使用安全注意事项 22 机修钳工安全操作规程 23 维修电工安全操作规程 24 机加工安全技术操作规程 26 起重工安全操作规程 27 电气焊工安全操作规程 28 车床操作规程 工作前，向床身导轨、光杠、丝杠、刀台导轨等部位注油，然后低速开车空转几分钟，使车床充分润滑，并检查车床运转声音是否正常。 准备好作业中所需要的工具、刀具、量具以及机床附件，以及穿好防护用品，严禁戴手套操作车床。 在拆装卡盘和较大工件时， 必须在导轨上加垫木板，并有足够的人员配合。 不得使用太钝或几何角度不正确的刀具， 刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超出刀具高的1.5倍。 机床各部轴承温度不得超过60℃。 运转中不得变换主轴转速， 选择切削用量不得超过机床能力范围。 当车床运转时，不得隔着车床传递物品。 用锉刀锉工件时，应右手在前， 并注意卡盘,防止绕住衣服或碰伤手臂。 加工偏型工件时，必须加衬平衡物， 伸出机床的工件必须加以明显的标志。 各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动，停车时不准用手握住卡盘。 加工较大工件时，应经常检查螺丝压板，以防中途松动。 使用顶针时， 尾座套管伸出长度不得超过全长的1/2。 工作中，床头、 导轨托板上不准放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。 在处理故障时，两人以上进行，不得一人单独工作。 下班前要擦洗车床，清理工作地点铁屑杂物，关闭电源。 牛头刨床操作规程 一、工作前准备： 在工作前工作人员应佩戴合适劳动保护用品，并对刨床各注油孔加油，并对刨床进行外观完好检查。 二、工作中注意事项： 开车前应将行程大小调整适当，加工较大工件时应上固定挡铁，以免脱落跑车。 开车前必须检查周围有无人或障碍物，刀杆、刀头等工具是否适用，刀杆、刀头必须紧固，调好工作台支撑。 在开始工作或对方工作时，应将刀架抬高，注意刀头不要碰撞工件。 在加工前，必须卡紧工件压板，且工件不得超出工作台。 装卡螺丝的长短、直径要合适，加工工件时要经常检查，防止中途发生振动。 开始进刀时第一进刀量不宜过大。工作中观察工件要处于安全距离以外，不准用手扶或坐在床面上，不准用手握住工件，工作中要随时注意挡铁的松紧。 走刀时，必须将套管从摇把上去掉，拆卸大件工件时，要使用相应的工具，翻转工件时要防撞碰损坏床面。 工件加工完毕，应按秩序堆放整齐，并将工作台推到床身中间部位。 摇臂钻床操作规程 工作人员必须穿好工作服必须扎紧领口袖口、戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。 操作前应对机床进行加油润滑，并在操作前检查各手柄是否在正常位置、工件是否夹紧压好。 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 使用自动进刀时，要选好进给速度，进给速度过快会造成钻头震动甚至断裂，块钻通时要改成手动进刀；手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 钻床运转中工作人员不允许离开。 装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。 正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。 横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 横臂及工作台上不准堆放物件。 运动中严禁变速。变速时必须等主轴停稳后再扳动换档手柄。 工作完成后擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。 立式万能铣床操作规程 一、工作前准备： 工作人员穿着好个人防护用