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机械制造设备安全操作规范
操作规程汇编
机械制造有限公司
目 录
1、立式车床安全操作规程………………………………………… 1
2、普通车床安全操作规程…………………………………………… 2
3、摇臂钻安全操作规程……………………………………………… 3
4、万能升降台铣安全操作规程……………………………………… 4
5、插床安全操作规程………………………………………………… 5
6、带锯床安全操作规程…………………………………………… 6
7、液压摆式剪板机安全操作规程…………………………………… 7
8、液压板料折弯机安全操作规程…………………………………… 8
9、三辊卷板机安全操作规程………………………………………… 9
10、电焊机安全操作规程…………………………………………… 10
11、行车安全操作规程……………………………………………… 11
12、自动焊机安全操作规程………………………………………… 12
13、数控切割机安全操作规程……………………………………… 13
14、气割安全操作规程……………………………………………… 14
15、电工安全操作规程……………………………………………… 15
16、配电房安全操作规程…………………………………………… 16
17、冲床安全操作规程……………………………………………… 17
18、刨床安全操作规程……………………………………………… 18
19、砂轮机安全操作规程…………………………………………… 19
设备安全操作规程 编 号 JHGJ-CZGC-01 立式车床安全操作规程 第 次修改 1 实施日期 2013.01.01
一、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用工件、刀具装卸时要紧固好工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给工具、量具不准放在横梁或刀架上妨碍转动的东西要清除
设备安全操作规程 编 号 JHGJ-CZGC-02 普通车床安全操作规程 第 次修改 1 实施日期 2013.01.01 一、工作前应按润滑图表注油,经低速运转各部正常,方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔,高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确,偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板,禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度,刀具未退出工件时不得停车,测量工件时须停车。
六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
七、工作后手柄放回空档位置,溜板箱和尾架应移动到后边,切断电源,整理好设备。
设备安全操作规程 编 号 JHGJ-CZGC-03 摇臂钻安全操作规程 第 次修改 1 实施日期 2013.01.01
一、工作前应检查并按润滑图表注油,经低速运转,确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。
三、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。
四、刀具、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔;钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。
五、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心;用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。
六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。
七、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
八、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
九、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外,并清扫设备。
设备安全操作规程 编 号 JHGJ-CZGC-04 万能升降台铣安全操作规程 第 次修改 1 实施日期 2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个,加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。
七、工作后将
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