机械基础 教学最好PPT 螺纹联接 (精品).ppt

第 页 特点：载荷与螺栓轴线平行，并通过螺栓组对称中心。 —→各螺栓组平均受载： F=FQ/z 螺栓还受F’ —→F0 —→ 工作条件：F”0 2、受横向载荷的螺栓组联接 （1）特点：横向载荷作用线与螺栓轴线垂直，并通过螺栓组对称中心。 （2）承载方式： 形闭合：受剪螺栓（靠杆的剪切与挤压承载） 力闭合：受拉螺栓（由F’在结合面产生的摩擦力承载） （3）受力分析 a 、受拉螺栓 工作条件： 按仅受F’的紧联接计算。 式中：μs—— 结合面的摩擦系数； z —— 螺栓个数； m —— 结合面数目，图中m=2； kf——可靠系数（防滑系数）， kf=1.1~1.5； 第二章 螺纹联接 * 机械设计 * 螺纹联接 联接概述 螺纹联接概述 螺纹联接的拧紧与防松 单个螺栓的受力分析 与强度计算 螺纹组受力分析与讨论 提高螺纹联接强度的措施 §1 概述 一、联接分类 1、按运动关系分 静联接：只固定，无相对运动。如螺纹联接、普通平键联接。 动联接：彼此有相对运动。如花键、螺旋传动等。——运动副 2、按传载原理分 靠摩擦力（力闭合）：如受拉螺栓、过盈联接。 非摩擦（形闭合）：靠联接零件的相互嵌合传载，如平键。 材料锁合联接：利用附加材料分子间作用，如粘接、焊接。 3、按拆开时是否损坏零件分 可拆联接：如螺纹联接（最广泛的可拆联接）。 不可拆联接：如焊接、铆接等。 二、螺纹基本知识 ① 直径 大径d：公称直径。M20→d=20mm 小径d1：螺纹的最小直径。 中径d2：齿厚=齿槽宽处直径，几何计算用。 一般取：d2=(d+d1)/2 ④ 螺距p ② 线数n：n=1时用于联接；n＞1时用于传动； n↑→η↑，但为便于制造n≤4 ③ 牙形角α：螺纹牙两侧面夹角。 1、螺纹的主要参数 第 页 2、螺纹的类型 右旋 左旋 螺纹位置：内螺纹——螺母；外螺纹——螺钉。 旋向判定： 顺着轴线方向看，可见侧左边高则为左旋，右边高则为右旋。 螺纹旋向：左旋螺纹，右旋螺纹（常用）。 思考： ⑥ 中径升角ψ： ⑤ 导程s ：s=np 联接：效率低、自锁性好。 传动：效率高、自锁性差。 螺纹牙形：三角形、矩形、梯形、锯齿形等 30° 3° 30° 60° 三角形 梯形 锯齿形 矩形 单线，用于联接 双线或多线，常用于传动 粗牙：一般情况下使用。 细牙：d相同，p小， ψ小，牙浅，自锁性好，但不耐磨，易滑扣。∴ 用于变载荷场合。 ∴联接螺纹：一般为单线、粗牙、右旋的三角螺纹。 螺纹线数：单线（联接）；多线（传动）。 §2 螺纹联接的主要类型、材料 一、主要类型（注意各图的画法） 1、螺栓联接 受拉——普通螺栓 普通螺栓：无需在被联件上加工螺纹 孔，装拆方便，用于两被 联件均不太厚的场合。 受剪——铰制孔螺栓 铰制孔螺栓：除起联接作用外， 还起定位作用。 2、双头螺柱联接 用于有一联接件较厚，并 经常装拆的场合，拆卸时只需 拧下螺母即可。 3、螺钉联接 用于有一联接件较厚， 且不需经常装拆的场合。 4、紧定螺钉联接 螺钉末端顶住另一零件的表面或相应凹坑，以固定 两个零件的相互位置，并可传递不大的力或力矩。 二、性能等级 1、螺栓等：十个性能等级，如：3.6、4.6、4.8、…… 性能等级 材料性能 如：6.8 σBmin/100=6 σBmin=600MPa 10(σsmin/σBmin)=8 σsmin=480MPa 或σsmin=(6×8)×10=480MPa 低碳钢或中碳钢 2、螺母：七个等级，与螺栓性能相配。（自学） §3 螺栓联接的拧紧与防松 一、拧紧 受载之前 拧紧螺母 预紧力F’ 预紧 ↑联接刚度 ↑防松能力 ↑紧密性 1、拧紧力矩T=？ 螺母支承面间的摩擦阻力矩 以螺母分析：T=T1+T2 螺纹副间的摩擦力矩 —— 螺纹副间有效圆周力 （rf——支承面摩擦半径） ∴ kt——拧紧力矩系数，一般取kt=0.2 2、控制T的方法 T↑ F ↑ 拉断、滑扣 T↓ 不能满足工作要求 控制T的大小 一般情况凭经验，拧紧即可。 方法： 测量螺栓伸长量：σ μ（大型螺栓联接） 定力矩扳手 测力矩扳手 冲击扳手 采用测力矩扳手或定力矩扳手控制预紧力，准确性较差，也不适用与大型的螺栓联接。为此，可以采用测量螺栓伸长量的方法来控制预紧力。 测量螺栓伸长量 3、严格控制预紧力时 d≮M12~M16 标准扳手长度L=15d，若拧紧力为F，则： T=FL=15dF