机械基础 教学最好PPT 螺纹联接 (精品).ppt

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机械基础 教学最好PPT 螺纹联接 (精品)

第 页 特点:载荷与螺栓轴线平行,并通过螺栓组对称中心。 —→各螺栓组平均受载: F=FQ/z 螺栓还受F’ —→F0 —→ 工作条件:F”0 2、受横向载荷的螺栓组联接 (1)特点:横向载荷作用线与螺栓轴线垂直,并通过螺栓组对称中心。 (2)承载方式: 形闭合:受剪螺栓(靠杆的剪切与挤压承载) 力闭合:受拉螺栓(由F’在结合面产生的摩擦力承载) (3)受力分析 a 、受拉螺栓 工作条件: 按仅受F’的紧联接计算。 式中:μs—— 结合面的摩擦系数; z —— 螺栓个数; m —— 结合面数目,图中m=2; kf——可靠系数(防滑系数), kf=1.1~1.5; 第二章 螺纹联接 * 机械设计 * 螺纹联接 联接概述 螺纹联接概述 螺纹联接的拧紧与防松 单个螺栓的受力分析 与强度计算 螺纹组受力分析与讨论 提高螺纹联接强度的措施 §1 概述 一、联接分类 1、按运动关系分 静联接:只固定,无相对运动。如螺纹联接、普通平键联接。 动联接:彼此有相对运动。如花键、螺旋传动等。——运动副 2、按传载原理分 靠摩擦力(力闭合):如受拉螺栓、过盈联接。 非摩擦(形闭合):靠联接零件的相互嵌合传载,如平键。 材料锁合联接:利用附加材料分子间作用,如粘接、焊接。 3、按拆开时是否损坏零件分 可拆联接:如螺纹联接(最广泛的可拆联接)。 不可拆联接:如焊接、铆接等。 二、螺纹基本知识 ① 直径 大径d:公称直径。M20→d=20mm 小径d1:螺纹的最小直径。 中径d2:齿厚=齿槽宽处直径,几何计算用。 一般取:d2=(d+d1)/2 ④ 螺距p ② 线数n:n=1时用于联接;n>1时用于传动; n↑→η↑,但为便于制造n≤4 ③ 牙形角α:螺纹牙两侧面夹角。 1、螺纹的主要参数 第 页 2、螺纹的类型 右旋 左旋 螺纹位置:内螺纹——螺母;外螺纹——螺钉。 旋向判定: 顺着轴线方向看,可见侧左边高则为左旋,右边高则为右旋。 螺纹旋向:左旋螺纹,右旋螺纹(常用)。 思考: ⑥ 中径升角ψ: ⑤ 导程s :s=np 联接:效率低、自锁性好。 传动:效率高、自锁性差。 螺纹牙形:三角形、矩形、梯形、锯齿形等 30° 3° 30° 60° 三角形 梯形 锯齿形 矩形 单线,用于联接 双线或多线,常用于传动 粗牙:一般情况下使用。 细牙:d相同,p小, ψ小,牙浅,自锁性好,但不耐磨,易滑扣。∴ 用于变载荷场合。 ∴联接螺纹:一般为单线、粗牙、右旋的三角螺纹。 螺纹线数:单线(联接);多线(传动)。 §2 螺纹联接的主要类型、材料 一、主要类型(注意各图的画法) 1、螺栓联接 受拉——普通螺栓 普通螺栓:无需在被联件上加工螺纹 孔,装拆方便,用于两被 联件均不太厚的场合。 受剪——铰制孔螺栓 铰制孔螺栓:除起联接作用外, 还起定位作用。 2、双头螺柱联接 用于有一联接件较厚,并 经常装拆的场合,拆卸时只需 拧下螺母即可。 3、螺钉联接 用于有一联接件较厚, 且不需经常装拆的场合。 4、紧定螺钉联接 螺钉末端顶住另一零件的表面或相应凹坑,以固定 两个零件的相互位置,并可传递不大的力或力矩。 二、性能等级 1、螺栓等:十个性能等级,如:3.6、4.6、4.8、…… 性能等级 材料性能 如:6.8 σBmin/100=6 σBmin=600MPa 10(σsmin/σBmin)=8 σsmin=480MPa 或σsmin=(6×8)×10=480MPa 低碳钢或中碳钢 2、螺母:七个等级,与螺栓性能相配。(自学) §3 螺栓联接的拧紧与防松 一、拧紧 受载之前 拧紧螺母 预紧力F’ 预紧 ↑联接刚度 ↑防松能力 ↑紧密性 1、拧紧力矩T=? 螺母支承面间的摩擦阻力矩 以螺母分析:T=T1+T2 螺纹副间的摩擦力矩 —— 螺纹副间有效圆周力 (rf——支承面摩擦半径) ∴ kt——拧紧力矩系数,一般取kt=0.2 2、控制T的方法 T↑ F ↑ 拉断、滑扣 T↓ 不能满足工作要求 控制T的大小 一般情况凭经验,拧紧即可。 方法: 测量螺栓伸长量:σ μ(大型螺栓联接) 定力矩扳手 测力矩扳手 冲击扳手 采用测力矩扳手或定力矩扳手控制预紧力,准确性较差,也不适用与大型的螺栓联接。为此,可以采用测量螺栓伸长量的方法来控制预紧力。 测量螺栓伸长量 3、严格控制预紧力时 d≮M12~M16 标准扳手长度L=15d,若拧紧力为F,则: T=FL=15dF

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