注塑基本试模程序.docVIP

基本试模程序 请记住: 试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产. 第一步 : 设定料筒温度 (根据材料供应商) ?? 须使用感应器测量实际熔体温度. 料筒温度设定 ° C 第二步 : 设定模具温度(根据材料供应商) ?? 须使用感应器测量实际模腔温度. ?? 同时测量模腔各点温度是否平衡. 要求: 温差5 ° C, 最好2 ° C ;否则须检查模具冷却系统. 模具温度设定 ° C 第三步 : 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打 满95% 的螺杆位置). 目的: ?? 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡) . ?? 查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化排气系统 第四步 : 找出优化的注射速度(一级) , 即: 转压注射压力最低时的注射速度. 例如: ?? 同时获得实际注射压力( 注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压 ) - 实际注射压力取决于负载; 在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定 注射速度 mm/s 注射压力 Bar ?? 查看流动状态(是否有喷射等) ,产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等. - 一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地. 第五步 : 找出保压时间 (即浇口冷凝时间) . 每次取2模产品,然后称重(不含料头).保压时间就是产品 重量开始稳定的时间. 每次加0.5 s ( 小产品的话可以取小) 保压时间 (s) 第一模产品重(g) 第二模产品重(g) 保压时间 (s) 第一模产品重(g) 第二模产品重(g) 1 4 1.5 4.5 2 5 2.5 5 .5 3 6 3.5 6.5 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.5秒 ?? 保压时间太短: 会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞. ?? 保压时间太长: 实际上就是冷却时间, 反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题 第六步 : 找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间. ?? 通过下面的公式估算冷却时间. 如果实际找出的冷却时间和估算值相比过长, 则需考虑是否需要进行冷却统的改进. ?? 查看产品各部分冷却状况是否一致, 以决定哪部分需要强化或弱化冷却. 第七步 : 找出保压压力(一级) : (1) 首先找出最低保压压力: 产品刚出现充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力. (2) 然后找出最高保压压力: 产品刚出现毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力. ?? 理想的保压压力= ( Plh + Phh)/2 ?? 分析最大保压和最低保压的范围, 并通过可能的模具修改来使他们的范围尽量扩大. ?? 在最低保压和最高保压之间每隔100 bar 或50 bar (取决于最低最高保压之间的范围)取值; 然后在取的保压压力下各生产2模;研究保压和尺寸之间的关系,以决定可接受的保压压力 Ph 或修改模具尺寸. P h = 第八步 : 记录并保存以上工艺参数; 修模. 第九步 : 修模后重新试模 ?? 尽量采用和上一次相同的工艺参数 第十步 : ( 在模具修改完毕后) 在确定的参数基础上生产2小时, 取产品50模一模一模称重并测量某 一或几个关键尺寸,研究重量和尺寸之间的关系, 确定可接受的重量控制偏差.?? 根据如下 ” 产品模重变动范围和参数变动范围的关系 ” 确定批量生产时参数控制范围