第7章 数控铣削编程与加工应用实例.pptVIP

第7章 数控铣削编程与加工应用实例 7.1 轮廓加工实例 7.2 挖槽加工实例 7.3 孔加工实例 7.1 轮廓加工实例 7.1.1 轮廓数控铣削加工的特点 轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹。可以用同一程序段通过改变刀具半径补偿值来粗、精铣切削，实现粗加工和精加工。 铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀，下刀点选择在工件实体外，并使切入点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向。刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位。切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过度处无明显接痕。 下一页 返回 7.1 轮廓加工实例 7.1.2外形轮廓铣削编程与加工实例 1.工艺分析及处理 1)零件图样的分析 如图7-1所示，零件材料为硬铝（LY12），切削性能较好，加工部分凸台和轮廓由两段R22的凹圆弧、两段R15的凸圆弧、6段直线构成，厚度6 mm，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯90×90×30的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工。 2)选择加工机床：用立式三坐标数控铣床较为合适 3)加工工序与工步的划分及走刀路线的确定 根据图样分析，凸台