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发电厂备件采购全寿命周期管理信息系统构建 　　1 管理信息系统需求分析 　　国华电力公司通过先后实施供应链管理系统(以下简称 SCM) 和与之配合的 RF 条形码仓储管理系统,实现了对采购订单、物资入出库、盘点的批次跟踪功能,但还存在以下不足和局限: 　　(1)备品备件管理方面,批次跟踪不能和实物建立起一对一的直接关联关系. 　　(2)物资种类多、型号多、供货厂家多、应用情况复杂,物资质量的优劣评价缺少数据支持. 　　(3)为保障备品备件能随时可靠地投用,需要按特定条件进行定期试验和保养,但现有的系统不能管理出库后保养工作. 　　(4)修旧利废、物资重复利用等工作日益重要,需要建立一套系统对修旧利废、重复利用进行管理.因此,管理信息系统需要优化和提升. 　　2 系统设计 　　2.1 解决思路 　　以备品备件为核心, 开发备件全寿命期管理系统,可以解决上述问题. 解决的思路是: 　　(1)记录备件状态,保养、维护、返修等情况. 通过记录备件全寿命周期的详细履历信息, 分析各供应商提供产品的质量、 摸索同类型备件寿命周期规律,形成可以量化的评价体系,实现可靠性和经济性最佳结合. 　　(2)规范操作人员的作业流程,管控备件入库、保养、出库、使用、维修、报废等一系列操作. 　　(3)灵活地将计算机软/硬件技术相结合,充分利用先进的无线条码识别技术,实现上述功能. 　　2.2 系统流程(见图 1). 　　 　　2.3 系统框架 　　技术架构分成 3 层, 由上至下依次为:SCM 系统、电厂备件跟踪系统、终端设备. 数据同时保存在SCM 和电厂备件跟踪系统中. 　　整个项目的核心目标是通过软件系统和硬件系统的配合,最终实现以单个备件为单位的全生命周期的跟踪和管理.按照操作特点,软件分成 3 部分:电厂作业客户端、电厂作业手持端、SCM 接口. 系统框架见图 2. 　　 　　2.4 无线网络 　　基于无线射频技术, 依托企业现有的 SCM 管理系统,将射频技术、条码技术、无线计算机网络技术相结合,集成先进的软硬件系统,将重点放在数据发生的现场,即仓库,从根本上保证实际操作、物流状态和后台数据库三方面准确统一, 进一步提高作业效率,实现库房的科学管理,见图 3. 　　 　　无线网络提供了一个不受空间限制的信息应用环境,使得企业内部之间甚至是与外部的信息同步交换成为可能. 利用无线通信设备组建无线局域网,通过可编程移动计算终端的”进网”工作可以为条形码技术的普及和使用提供平台,从而帮助企业实现信息标准化和快速物流管理. 　　2.5 开发平台选择 　　(1)技术架构分成 3 层,由上至下依次为:SCM系统、电厂(现场)作业系统、终端设备. 除入库数据外, 其他数据同时保存在 SCM 和电厂现场的作业执行系统中,以减少(因海量数据而造成)对当前 SCM业务系统的应用压力,提高查询效率. 　　(2)SCM 系统与电厂作业系统之间必要的数据共享和交换通过现有的 SCM 数据架构完成数据交互,适应现有信息架构搭建规则. 数据采集见图 4. 2.6 数据库设计和数据管理（见图 5） 　　 3 系统实现 　　3.1 系统功能 　　系统应具备功能见下表. 　　 　　3.2 功能概述 　　3.2.1 数据维护 　　包括维护物料的管理属性、保养属性、安装位置、供货厂商等信息维护. 　　(1)维护物料的管理属性,以区分是批号管理还是系列号管理.单一批号管理无法对出库后的状态进行跟踪;序列号管理,在出库时必须要 1 对 1 采集序列号信息,才可以出库,通过物料管理属性维护确定需进行跟踪管理的物料. 　　(2)维护物料的保养属性,用于区分是在库内保养还是出库后现场定期维护. 未选定序列号管理,依然可以实现库内保养;只有在选定序列号管理的前提下,才可以实现对现场定期维护跟踪. 在基础数据维护时,对通用物资可以先设置好标准保养项目,保养周期. 　　(3)安装位置.有两种实现方式:在提交领料申请时填写. 对特定备件,在基础数据维护时固化. 　　(4)厂商维护.重要厂商信息提前录入,并预留手工录入其产品质量信息的渠道,用于积累分析数据. 　　3.2.2 跟踪管理 　　(1)出库时生成序列号.完成数据维护,并投入该系统使用后,当有出库领料申请,在手持上输入申请出库的物料代码,系统自动判断其管理属性,如果是序列号管理,自动打印出序列号条码标签. 　　如果备件是序列号管理,但是还没有赋码,切换到手持打印程序,输入数量(也可以手工输入),打印出序列号条码标签. 序列号数量必须和出库数量对应,不能少,也不能多,序列号做唯一性校验. 　　(2)系列号条码标签打印. 提供两种形式,PC 打标和手持打标: 根据申请出库物料编码,PC 打印标签;在手持上输入申请出库物料编码,生成备件管理跟踪