箱型构件的制作工艺.docVIP

箱型构件的制作工艺 1组立前期准备 ⑴.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。 ⑵.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。 ⑶.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。 ⑷.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。 ⑸.根据面板厚度、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与箱体主焊缝的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。 ⑹.箱型构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。 2　箱型构件的组立： ⑴.截面宽度及高度在1.5米以下的箱型构件的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机。截面宽度或高度在1.5米以上的箱型构件的组装采用人工胎架组装。 ⑵.以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。 ⑶.在箱型构件的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下