格子型型球磨机筒体磨损治理与防范措施的研究与运用总结.doc

格子型球磨机筒体磨损治理和防范措施的 研究与运用总结 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿业分公司选矿厂 二○一四年五月二十九日 目 录 1 概述 2 2 球磨机筒体磨损详述 2 2.1 筒体定置磨损 2 2.2 筒体局部磨损 3 2.3 筒体大面积磨损 3 3 球磨机筒体磨损治理及防范措施 3 3.1 筒体内部密封式改造 4 3.1.1 耐压胶板的铺设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1.2衬板间隙填充．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1.3自制抗压缓冲填充料的充填．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2 筒体外部加厚改造 7 3.2.1钢环的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.2.2钢环的焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．．．．．．9 4 改造实施后的效果 10 4.1 杜绝筒体漏浆事故对球磨机的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.2 提升球磨机连续运行安全性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 5 球磨机改造后取得的经济效益 11 5.1 改造投资 17 5.2 运行效率提升，多产出精矿利润计算 19 5.3 年度总经济效益计算 20 1 概述 会泽矿业分公司选矿厂处理量为2000吨每天的选矿系统中，Ⅰ段球磨机(型号：QSYT-3254)是最为关键的设备，也是唯一一台对原矿进行处理的球磨机，运行过程中，各种性能参数的变化，是判断球磨机运行情况的基本依据，当各种性能参数值的变化超出允许值范围以外，或无规律波动时，说明球磨机运转异常，严重时将直接导致球磨机长时间无法正常启动，致使整个选矿生产系统停止作业，最终导致全厂停产，然而球磨机各零部件磨损或磨通引起的漏浆事故，却是影响球磨机各种性能参数值无规律变化的根本原因。 球磨机各零部件磨损或磨通引起的漏浆事故中，最为常见的是球磨机筒体漏浆事故，筒体被磨通以及筒体螺栓松动脱落造成矿浆外泄，使矿浆直接进入球磨机各联结传动部件的机械装配间隙内，在球磨机长周期不间断连续运行过程中，结块后的矿浆加剧了球磨机各联结传动部件的磨损，导致球磨机各种性能参数发生无规律性变化，影响球磨机平稳正常运行。 国内矿山球磨机筒体漏浆事故不属罕见现象，大部分球磨机漏浆事故都属于筒体漏浆事故，会泽矿业分公司选矿厂于2013年年终检修发现，磨机筒体出料端内侧与端盖连接处磨损严重，局部已磨通漏浆，针对这一现象，采用筒体内部密封，外部钢环加固、加厚的方式对Ⅰ段球磨机进行改造，这是会泽矿业分公司选矿厂球磨机筒体首次进行改造，且效果显著。 2 球磨机筒体磨损详述 球磨机筒体磨损大致分为三种，筒体定置磨损、筒体局部磨损及筒体大面积磨损。 2.1 筒体定置磨损 筒体定置磨损，即筒体固定位置磨损。筒体内装有多块衬板，每块衬板与筒体衬板螺栓进行联结，球磨机(QSYT-3254)装有360颗衬板螺栓，且每颗螺栓装入位置固定不变，磨机运行过程中，矿浆、钢球将直接对筒体螺栓进行连续磨损。 球磨机结构紧凑，各联结件灵活机动，使其紧固件及衬板出现定置磨损无法杜绝，只能采取相应措施减小磨损程度，延长易磨件使用寿命，达到成本管控目的。 2.2 筒体局部磨损 筒体局部磨损，由于筒体内装有多块衬板，每块衬板间存在一定间隙，钢结构筒体在间隙处出现局部裸露，致使矿浆、细小钢球对筒体钢结构裸露位置进行连续磨损。 为便于衬板的安装，衬板间存在间隙是必然的，用海绵或其他富有韧性的填充物进行间隙填充，杜绝矿浆、细小钢球对筒体钢结构部分进行磨损。 2.3 筒体大面积磨损 筒体大面积磨损大多由于筒体衬板脱落且不及时更换导致，由于筒体螺栓为定置易磨件，螺栓更换不及时使得筒体内衬板脱落，导致筒体大面积磨损。 图（1）筒体内磨损位置说明图 3 球磨机筒体磨损治理及防范措施 2013年年终检修发现，磨机筒体出料端内侧与端盖连接处磨损严重，局部已磨通漏浆，针对这一局部磨损现象，我厂采用筒体内部密封，外部钢环加厚的方式对Ⅰ段球磨机进行改造，磨损情况如下所示： 图（2） 1#球磨机筒体磨损情况图 测绘1#球磨机筒体磨损实际尺寸并绘制如上图，用A/B/C三种尺寸描述筒体出料端的磨损程度，其中A表示筒体磨损总宽度；B表示以出料端第一个螺栓孔为原点，向端盖方向延伸408mm作为基准，测量B处的磨损深度、C表示总磨损深度，具体磨损情况如下表： 序号 磨损量A(mm) 磨损量 B(mm) 磨损量 C(mm) 1 115 46 58 2 100 65 70 3 105 75 85 4 11