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混凝土多孔砖不合格项目原因分析1.强度等级不合格原因? 强度等级是评价墙体材料产品内在质量的关键指标，是重要的质量特性检验项和结构承载的必备条件。产品强度等级的高低直接影响建筑结构的安全度和抗震性能，关系到人民生命和财产安全。混凝土多孔砖用“抗压强度平均值”评定每批制品的整体抗压强度水平，用“抗压强度单块最小值”来控制每批制品的离散程度不得超过建筑结构的承载要求。产品标准JC 943-2004《混凝土多孔砖》对此项性能指标规定最低要求是MU10，抗压强度平均值≥10.0MPa，单块最小值≥8.0MPa。造成混凝土多孔砖强度等级不合格的原因主要有四方面：（1）原料配比不合理。标准要求混凝土多孔砖抗压强度等级最小值是10MPa，考虑到现行设计、施工和验收规范中围护墙体规定采用MU10，且GB 5101-2003《烧结普通砖》、GB 13544-2000《烧结多孔砖》均取消了MU7.5，最低要MU10。混凝土多孔砖产品是用于承重结构与墙体围护，为提高建筑物的使用寿命，减少吸水、渗、透、漏等毛病，因此不管是承重还是非承重，最低强度均为MU10。强度等级为MU10的混凝土多孔砖的常规配比是10%水泥+80%石粉+10%水，因为水泥水化时所需要的结合水一般只占水泥质量的23%左右，如果在搅拌原料时水分过多，当混凝土硬化后，多余的水分就残留在砖中或蒸发后形成气孔，这样会大大降低产品的强度。（2）原材料质量差。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。水泥的重要性不容质疑，而石粉也非常重要，如果石粉中含泥量过高，则会降低产品强度。（3）设备陈旧。混凝土多孔砖是设备挤压成型的一种新型产品，其设备的震动频率和挤压力不足都会导致产品不够密实，产品强度就无法得到保证。（4）养护不到位。混凝土多孔砖的强度是一个渐进发展的过程，而温度和足够的湿度是影响水泥水化速度的重要因素，因此，产品成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化，这就是混凝土砖的养护。混凝土多孔砖的养护龄期为28d，一般在出厂前7d停止浇水，虽然根据温度情况浇水时间会有所不同， 但一般都在15d～20d左右，强度随龄期的增长而不断发展，最初7d～14d 内强度发展较快，之后逐渐缓慢，28d 可达到设计强度。如果企业没有按需要给产品提供足够的水分， 不能使产品进行充分水化，产品的强度等级就必然会受到影响。2. 尺寸偏差和外观质量不合格原因 混凝土多孔砖规格尺寸根据现行砌墙砖的基本模数、模数砖的尺寸和实际使用要求而规定，最小外壁厚≥15mm，最小肋厚≥10mm，产品标准规定尺寸的允许偏差，分为一等品、合格品两个等级。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生影响的重要指标。如果尺寸达不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致下列情况：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；三是铺贴面不平整，高低不一。 外观质量是直接影响砌筑施工和砌体质量的另一重要指标，按标准也分为一等品与合格品。JC 943-2004 《混凝土多孔砖》标准规定的外观质量要求：弯曲、掉角缺棱、裂纹延伸投影尺寸。尺寸偏差和外观质量缺陷造成的后果：轻则使建筑设计计算和预算方面增加更多的不确定性；重则产生大量不均匀砌筑，影响结构承载，并大幅度降低建筑物抗震性能要求。 由于混凝土多孔砖是模具直接挤压成型，所以产品的长度和宽度合格与否跟模具的质量有直接关系。有些企业为了延长模具的使用寿命， 所购新模具的尺寸小于行业标准要求，导致前期产品长度和宽度偏小，达不到行业标准规定的要求；经过一段时间的使用，模具的尺寸开始趋于正常；而到了使用末期，模具的内壁越磨越大，产品长度和宽度也随之变大，超出行业标准规定的±2mm 的范围。此时，生产单位如果不及时更换模具，就会导致产品长度和宽度偏大，更为严重的是，在砖的底部产生毛边。高度不合格的主要原因是设备上的行程开关调节不当。3. 干燥收缩率不合格原因 干燥收缩率是混凝土多孔砖的重要特征。混凝土中的水和周围空气处于某一平衡状态时，如果周围空气的状态发生变化，如湿度下降或温度上升，混凝土就开始干燥。当毛细孔中的水蒸发完后，如果继续干燥，则凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发。失去水膜的凝胶体颗粒由于分子引力的作用，使粒子间的距离变小甚至发生新的化学结合而收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此，产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生了裂缝。 JC 943-2004《混凝土多孔砖》标准规定“干燥收缩率不应大于0.045