专用曲柄压力机.pptVIP

第三讲 专用曲柄压力机 3.1 概述 3.1 概述 3.1 概述 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 热模锻压力机 3.2 冷挤压机 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 一、冷挤压的工艺特点及对设备的要求 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 二、冷挤压机结构分析 三、冷挤压机参数与选用 三、冷挤压机参数与选用 三、冷挤压机参数与选用 三、冷挤压机参数与选用 3.4 双动拉深压力机 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 一、双动拉深压力机的工艺特点 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 二、双动拉深压力机结构分析 三、双动拉深压力机的参数与选用 三、双动拉深压力机的参数与选用 三、双动拉深压力机的参数与选用 单 动 压 力 机 拉 深 双 动 压 力 机 拉 深 一、拉深过程 1、 压边圈压紧板料 ● 弹簧压边：压边和拉深一般同时进行，单 动压力机； ● 固定间隙压边：先压边再拉深，双动压力 机。 2、 拉深 弹簧压边：弹簧进一步压缩，压边力逐渐 上升（对成形不利）。 3、 模具回程 弹簧压边：弹簧压缩量逐渐减小，压边力 逐渐减小。 4、 压边圈脱离板料 ● 弹簧压边：逐渐松开； ● 固定间隙压边：双动压力机压边圈动作滞 后于凸模，然后突然松开。 二、双动拉深压力机的用途 用于筒形件、盒形件及复杂空心件等的成形，尤其是大型薄板件（如汽车覆盖件）的成形。 三、工艺特点： 1）有内、外两个滑块，分别实现压边和拉深，压边稳定可靠； ● 压紧角 ● 拉深角 ● 导前、导前行程 思考：导前行程过大有何问题？ 2）外滑块在下死点处压边，对工件的冲击小； 3）易于机械化操作； 4）内滑块的工作速度更加适合拉深工艺的要求。 1、设备结构介绍 电动机通过带轮、 离合器、齿轮减 速装置、曲柄和 多杆机构带动滑 块运动。 ● 采用多杆机构，内滑块在拉深行程时速度 较低； ● 内滑块有两个连杆，而外滑块用四个连杆 和多杆机构相连； ● 内外滑块均有平衡缸； ● 有两个工作台，可实现快换模。 2、连杆机构 多杆机构 主轴R以等角速度逆时针方向旋转时，通过l1、l2与滑块连接，使滑块上下运动，又通过l3、l4、l5、l6和l7的多杆机构作用，使滑块的速度特征为下行时慢且稳定而上行时较快，一方面满足拉深工艺要求，另一方面又提高了生产效率。外滑块的驱动由l4对G轴完成，G轴驱动连杆l8、l9、l10、l11至外滑块，多杆机构的使用是当内滑块进行拉深时外滑块一直处于下死点不动而压紧毛坯。 3、 滑块的液压补偿机构 ● 连杆与内外滑块连接：螺旋副； ● 固定压边间隙的实现：调节装模高度； ● 压边力的变化：弹性设备变形； ● 恒定压边力的控制：液压补偿机构。 五、压力机过载（闷车）原因及其解除 1、 造成闷车的原因 ● 设备选用不当； ●