气化部渣水处理培训技巧课件.ppt

气化部渣水处理培训课件 讲解人：孙钦雷 主要内容 一、渣水处理介绍 二、渣水装置简介 三、渣水闪蒸原理 四、渣水流程简述 五、渣水主要设备 六、渣水主要指标 一、渣水处理的目的 对气化来的黑水进行三级闪蒸处理，使黑水中的气体和水蒸发与杂质分离，并对热量进行回收，处理后的灰水送回气化系统进行循环使用。 二、渣水处理装置简介 渣水处理：设四套高低压闪蒸系统，两套除氧水槽系统，两套灰水澄降系统，三套灰浆真空过滤系统； 火炬系统：设一套常明火炬系统，一套事故 火炬系统； 四、渣水闪蒸工艺原理 气化产生的粗渣脱水后运走，含有细灰的240℃黑水经三级闪蒸，回收热量和冷凝液，作为气化洗涤水而循环利用。 三、渣水处理系统流程简述 来自气化炉激冷室的黑水（170.00 Nm3/h，251.29℃，6.47MPa）和洗涤塔底部的黑水（85 Nm3/h，243.50℃，6.27MPa）经过减压后送入高压闪蒸罐。在高压闪蒸罐中，一部分水闪蒸成为蒸汽，连同少量溶解气体向上进入塔板。在塔板上方进入高压闪蒸罐蒸，闪蒸后的液体向下进入塔板洗涤气化闪蒸气体。分离出的冷凝液去除器，不凝气及饱和水汽经过压力调节送变换汽提塔。 闪蒸气从高压闪蒸罐顶部送出（65000.50Nm3/h，179.00℃0.90MPa），在灰水加热器中与洗涤塔给水（280.00 Nm3/h，109.33℃，6.64MPa）进行一次换热冷却，然后再经过水冷器进一步冷却，最后进入高压闪蒸分离器。高压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位调节进入低压闪蒸罐。 低压闪蒸罐闪蒸出的水汽送往除氧器作为除氧的热源。低压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位调节进入真空闪蒸系统。 低压闪蒸罐出来的水及细渣进入真空闪蒸罐,在此对黑水进行进一步闪蒸。来自渣池的细渣水由渣池泵经过流量调节送入真空闪蒸罐。 真空闪蒸罐在真空条件下操作，顶部出来的气体经真空闪蒸冷凝器的冷凝，经真空闪蒸分离罐的气液分离，气体进入真空泵入口。真空闪蒸分离罐的冷凝液经液位调节阀调节送入灰水槽。真空闪蒸罐底部的水及细渣混合物经液位调节阀调节送入沉降槽。真空泵出口物料经气水分离后，分离出的水流入低压灰水泵的入口总管，不凝气排入大气。 来自真空闪蒸系统的水及细渣混合物与絮凝剂在静态混合器中混合后送入沉降槽。在絮凝剂静态混合器上游加入絮凝剂以使沉降槽灰水中细渣沉降。沉降槽中设置缓慢转动的沉降槽搅拌器,将沉淀的细渣推至沉降槽底部出口。沉降槽底部的细渣及水经沉降槽底流泵送往细渣水过滤单元。 澄清后的灰水仅含有极少量的细灰，由沉降槽溢流并依靠重力进入灰水槽。回收的灰水经低压灰水泵返回系统循环使用。低压灰水泵出口的灰水，分别送往除氧器、经锁斗冲洗水冷却器冷却后送往锁斗冲洗水罐以及渣池。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积，保持灰水中溶解物的平衡，部分灰水送往界外废水处理系统。 来自沉降槽底流泵浓缩细渣水（黑水），送入真空带式过滤机。滤液经真空带式过滤机排液罐排入研磨水槽，不足部分由原水系统补充，然后经研磨水泵送至磨机。真空带式过滤机排液罐顶部出气进入水环式真空泵的进口，真空带式过滤机排液罐的负压由水环式真空泵产生。 脱盐水作为密封水进入水环式真空泵。水环式真空泵的出口物料经气水分离后，分离产生的气体由其顶部排入大气，液体排入地沟。过滤产生的细渣送至界外处理。 四、渣水主要工艺操作指标 一类： 悬浮物≤100 mg/L 硬 度≤1200 mg/L 滤饼水分≤60 二类： 氨氮≤400 mg/L 除氧器液位80 ％ 灰水槽液位75-95 ％ 研磨水 PH 7.5-8.5 研磨水槽液位 30-90 ％ 高压闪蒸罐液位 30-65 ％ 低压闪蒸罐液位 30-65 ％ 真空闪蒸罐液位 30-65 ％ 真空闪蒸分离罐液位 30-65 ％ 低压闪蒸罐压力 0.05-0.25MPa 低压灰水泵出口压力 0.65-0.85MPa PH ≤ 8.7mg/L TDS ≤ 2500mg/L 电导 ≤ 4000 us/cm 碱度 ≤ 700 mg/L CL ≤ 100mg/L COD ≤ 850mg/L（废水） 压滤机滤饼厚度 5-10mm 事故火炬密封罐液位 20-50 ％ 开工火炬密封罐液位 20-50 ％ 六、渣水动静设备 （一）渣水静设备 V1301高压闪蒸罐（4台） V1