电弧炉炼钢-教学课件.pdfVIP

第五章 电弧炉炼钢 5.1 电弧炉炼钢概述 电弧炉（简称EAF）炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间 放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用 加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。图 5.1 是电弧炉炼钢过程示意图。 图5.1 是电弧炉炼钢过程示意图 [1] 电弧炉炼钢的特点为 ： (1)电能为热源，避免燃烧燃料对钢液污染，热效率高，可达65%以上； (2)冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求； (3)电热转换，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热制度自动化，操 作方便； (4) 电弧炉炼钢可以消纳废钢，是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染 的环保技术 。相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。 由于钢铁良好的可再生性及环境、资源和能源等方面日益苛刻的要求，使得尽 可能多的利用废钢成为国际趋势。废钢如得不到有效的回收和利用，将成为巨大的 潜在环境污染源，有些甚至可能对水质、土壤等构成严重威胁。大量锈蚀的钢铁废 料，不但造成资源的浪费，也将造成严重的粉尘污染。废钢的堆积本身也给环境带 来不利影响。 1 (5)炼钢过程的烟气污染和噪声污染容易控制； (6)设备简单，炼钢流程短，占地少，投资省、建厂快，生产灵活。 钢铁工业产生的大量固体钢制品若不认真对待，将是巨大的潜在环境污染源， 有些甚至可能对水质、土壤等构成严重威胁。 当今钢铁生产可分为“从矿石到钢材” 和“从废钢到钢材” 两大流程。相对 于钢铁联合企业中以高炉—转炉炼钢为代表的常规流程而言，以废钢为主要原料的 电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点，因而被称为短流程。 近年来，短流程更特指那些电弧炉炼钢与连铸—连轧相结合的紧凑式生产流程。由 最近的统计将两种流程作一比较(见表 5.1)，可见在投资、效率和环保等方面, 以电 弧炉为代表的短流程炼钢具有明显的优越性。 表 5.1 高炉—转炉炼钢和电弧炉炼钢两大流程的比较[ 1 -3 ] 类别 高炉—转炉流程 电弧炉流程 投资，美元/ 吨钢 1000 — 1500 500 — 800 从原料到钢水的能耗，标煤/ 吨钢 703.17 213.73 从原料到成品材的运输力需求，吨/ 吨钢 15.8 9.48 二氧化碳排放 公斤/ 吨钢 2000 — 3000 800 5.2 电弧炉炼钢技术的发展 钢铁冶金的本质是高温化学反应，因而冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的 化学能，电弧炉炼钢所使用的能源以电能为主。 电能具有清洁、高效、方便、种种优越的特性，是工业化发展的优选能源。 19 世纪中叶以后，各种大规模实现电－热转换的冶炼装置陆续出现：1879 年 William Siemens首先进行了使用电能熔化钢铁炉料的研究，1889年出现了普通感 应炼钢炉，1900 年法国人 P.L.T.Heroult 设计的第一台炼钢电弧炉投入生产。从 此，电弧炉炼钢在近一百年中得到了长足的发展，已成为最重要的炼钢方法之一 [2-5] 。 20 世纪以来世界总钢产量、电炉钢产量和电炉钢所占百分比的变化列于图 5.2，可以看出： （1）五十年代前电炉钢占百分比很低，是一类特殊的炼钢方法。 （2）五十年代以后，电炉钢得到迅速发展，1950～1990 年间世界电炉钢总 2 产量增长近17倍。电炉钢所占百分比也由6.5％增至27.5％。 （3）九十年代以来，世界电炉钢保持高速发展，1990～1998 年间世界电